工装治具的设计与制作及管控流程.pdfVIP

工装治具的设计与制作及管控流程 1 目的 将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利， 提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。 2 适用范围 适用于建荣公司生产之制程。 3 治具设计的工作及注意事项 3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策 划、工艺规程和产品图纸进行设计。务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的 数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧 面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光 洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。务必了解各工序之间的相互关系， 如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸， 各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确 认治具状态。 3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治 具的结构型式。在考虑设计方案时，一般应依照下列要求： 1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基 准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆， 但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。 2 ）确定夹紧力的方向和作用点。 3 ）确定动力来源. 4 ）确定单件夹紧还是多件夹紧。 5 ）确定单工位还是多工位。 6 ）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。 4 定位基准的选择 4.1 、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也 将是不一致的。工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕 坐标轴的转动自由度。未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位 置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。要使工件在治具中的位置完全确 定，必须将工件靠置在规定要求布置的 6 个支承面上，使工件的 6 个自由度全部被限制，其 中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则。 4.2 、每个支承点的分布方式，与工件的形状有关。 例：透光钮是由钮冒和钮座构成，为盘 类工件的六点定位。底面为第一定位基准，用 2 个支承点限制 2 个自由度；方周面为第二个 定位基准，用 4 个支承点限制 4 个自由度；这样工件的位置被完全确定根据工件的形状的不 同，以及定位基准的不同，支承点的分布还会有其它形式，但六点定位规则却反映了工件定 位的共同本质。运用六点定位规则，可以分析和解决任何一种定位方式和定位问题。 4.3 限制工件的自由度与加工要求有关，工件在治具中定位，并非所有情况都必须完全定位， 设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制哪些自由度，然后在治具中配置相应的定位元 件。工件所需限制的自由度，主要取决于本工序的加工要求。 4.4 工件以平面定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，应根据基准平 面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确定定位元件所相当的支承点数 目所限制工件的自由度。 4.5 工件以圆柱孔定位 4.5.1 定位当工作部分直径 D 大于 3-10MM 时，为增加钢度，避免因撞而折断，或热处理时 淬裂，通常把根部加工成圆角 R。在治具体上应有沉孔，使定位圆角部分沉入孔内而不影响 定位。大批量生产时，为了便于更换定位销，可设计配有衬的结构，便于更换。为了便于工 件顺利安装，定位销的头部应有 15 度倒角。定位销工作部分的直径，可根据工件的加工要 求和安装方便，定位销在治具中常与其它定位元件组合成定位系统. “一面两孔”组合定位, 就是生产中常见的一种定位方式,常用于零件加工.相应定位元件常采用平面支承与定位销组 合.但是应该注意, 当工件上两定位孔与销的配合间隙不大,而中必距误差较大时,就可使装卸 工件发生干涉.在这种情况下,就需对 “一面两孔”定位方式进行必要的验算. 以确定削边销 的宽度。 5 夹紧力的方向和作用点 5.1 工件夹紧原理 5.1.1 为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变，就要用夹紧装置将 工件夹紧。才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触，防止在加工过程中移 动、振动或变形。由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧方法的选择应与定