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生产设施拆除和报废常批表 设备名称 购建时间  规格型号 规定使用年限 数量 处理形式 申请原因： 申报部门： 负责人（签字）： 安全部门： 负责人（签字）： 总经理意见（签字）： 年 月 日 拆除作业危害分析表 分析员： 日期: 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境 人物管理） 潜在危 害/事故 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 拆除设备 管线等其 它局处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 1登高作业办理〈〈高处作业证》 2确认安全措施落实到位 3严格执行〈〈安全作业管理制度》 4监护人贝坚寸冈位，履仃职责 2 拆除设备 电源及机 电控制部 分 未切断电源 未使用绝缘工 具 触电 1由具备电工证专业电工进行拆除作业 2切断电源并悬挂警示标志牌 3严格执行〈〈安全作业管理制度》 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 1零部件拆卸时做好紧固措施， 防止突然 摔下伤人 2作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 4 拆除重量 较大零部 件 零部件捆扎不 牢 起重绳索不牢 固 违早起重 起重伤害 财产损失 1捆扎牢固，确认后再作业 2超重前检查起重绳索确认符合标准 3遵守规程，听从指挥 5 拆除使用 易燃易爆 物料设备 易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底 火灾爆炸 1严格履行设备交出手续，双方确认签名 2严格执行〈〈安全作业管理制度》 3做好易燃气体含量分析监测工作  作业中隔离措 施不到位，易燃 物泄漏 4作业中尽量避免敲击产生火花 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有毒有害物料 泄漏 防护措施未落 实 中毒窒息 1严格履行设备交付手续，双方确认签名 2严格执行〈〈安全作业管理制度》 3做好有毒有害气体含量分析监测工作 4穿戴好好劳动防护用品 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违早作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 1严格执行〈〈安全作业管理制度》 2统一指挥，协同作业 3文明作业 8 移除设备 或零部件 转运过程中车 辆伤人 驾驶员不够资 质 作业过程注意 力不集中 车辆伤害 1加强指挥，保持安全距离 2无资质人员不得驾驶操作车辆 3作业过程集中精力，随时注意车辆移动 方向 9 拆除设备 过程 拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 1严格履行设备交出手续，双方确认签名 2作业现场准备必要的救险设施 3立即清理 拆除设施交接手续 拆除设施负责人 使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验证是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经总经理审批。 验证是否申请质量部对活洗效果进行分析，并由安全部验收合格，取得《拆除、报废设 备活洁合格证》。 安全管理负责人签认： 交付人 意见 签字： 接受人 意见 签字： 生广技 术部意 见 签字： 安全部 意见 签字： 待拆除设施名称: 计划拆除日期:  拆除设施计划及方案 拆除部门： 编制计划日期: 待拆除设施名称 拆除时间计划 参加拆除 人员名单 风险分析 安全措施 选项合格打V7 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭， 必要时使用盲板或拆除一段 管道隔绝 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 存在运转设备 切断需设备的电源，并经启动复查确认无电后，在 电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 拆除器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 行走设施不符合安全要求 对现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，俣 证安全可靠 使用移动式电气工（器）具 配有漏电保护装置 场所有危险品或其他影响安全的 杂物 将现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积 水、废弃物等杂物清理干净 电气设备 遵守电气安全工作规定 需进行高处作业、动火、破土、 断路、吊装、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 拆除方案 部门意见 签名： 安全部意见 签名：