防腐蚀工程施工工艺.docxVIP

防腐蚀工程 一般规定 一、材料 1、用于建筑防腐蚀工程施工的材料， 必须具有产品质量证明文件， 其质 量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合国家 标准 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 （以下简称 规范）本章编制时引用了与规范相关的强制性条文内容，用 黑体字 表示，必 须严格执行。 2、产品质量证明文件，应包括下列内容： ⑴产品质量合格证及材料检测报告。 ⑵质量技术指标及检测方法。 ⑶复验报告或技术鉴定文件。 3、需要现场配制使用的材料， 必须经试验确定， 其配合比尚应符合规范 附录 A 的规定，经试验确定的配合比不得任意改变。 4、建筑防腐蚀工程的施工， 必须按设计文件规定进行。 当需要变更设计、 材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。 二、作业条件 1、防腐蚀工程施工前， 必须在结构验收合格， 工序交接手续完备之后进 行。 2、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应在基层中预先埋置或留设，严禁在防腐蚀层施工后进行切割、烧焊和凿孔。 3、施工环境温度、湿度要求：详见各类防腐蚀工程。 4、各类防腐蚀材料在施工或固化期间要防止曝晒， 施工时工作面保持清 洁，施工场所应通风良好。 5、防护设施完全可靠，施工用水、电、汽应满足连续施工需要。 三、基层要求 1、基层必须坚固、密实，混凝土强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现 象。裂缝、蜂窝麻面应用 1∶2 水泥砂浆抹平。表面浮灰、油污应清除干净。 2、基层表面应平整， 其平整度应采用 2m 直尺检查， 并应符合下列规定： ⑴当防腐蚀面层厚度不小于 5mm 时，允许偏差不应大于 4mm。 ⑵当防腐蚀面层厚度小于 5mm 时，允许偏差不应大于 2mm。 3、基层必须干燥，在深度为 20mm的厚度层内，含水率不应大于 6%；当 采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求， 其允许偏差应为坡长的± 0.2%，最大偏差值不得大于 30mm。 5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： ⑴当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 ⑵当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 ⑶当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层 表面清理干净。 6、当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗 糙化处理。 7、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、 起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 8、当在基层表面进行块材铺砌施工时， 基层的阴阳角应做成直角； 进行 其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 9、金属结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清除干净，并保持干燥。经处理的表面，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不 应超过 5h。 10、木质基层应干燥，含水率不应大于 15%；基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。 11、改建、扩建工程在已被侵蚀的基层上施工时，其基层必须先清除腐蚀产物和残留的侵蚀性介质，然后按本章要求办理。 第一节 块材防腐蚀工程 块材防腐蚀工程包括：用树脂胶泥、砂浆铺砌、灌缝或勾缝的耐酸砖、耐酸耐温砖、天然石材等面层工程。 ㈠施工准备 1、材料 1．1 块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求时， 应符合下列规定： 1）耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表 1.1 的规定。 表 1.1 耐酸砖、耐酸耐温砖的质量 项 目 耐酸度 吸水率 耐急冷急热性 (℃) (%) A(%) 一类 ≥99.8 0.2≤A 温差 ＜0.5 100 二类 ≥99.8 0.5≤A 温差 ＜2.0 试验一次后，试样 耐酸 100 砖 2.0≤A 不得有裂纹、剥落 三类 ≥99.8 温差 ＜4.0 等破损现象 130 四类 ≥99.7 4.0≤A 温差 ＜5.0 150 耐 一类 ≥99.7 ≤5.0 200 酸 试验一次后，试样 不得有新生裂纹和 耐温 ≥99.7 二类 5.0~8.0 250 破损剥落现象 砖 2）天然石材应组织均匀，结构致密，无风化。不得有裂纹或不耐酸的夹 层，其耐酸度不应小于 95%；抗压强度：花岗石、石英石不应小于 100MPa； 石灰石不应小于 60MPa。表面平整度的允许偏差：机械切割表面应为 2mm； 人工加工或机械刨光的表面应为 3mm。不得有缺棱掉角等现象。 1．2 胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本章有 关章节的规定。 2