实木门工艺流程-参考.docx

实木门工艺流程 2、 2、 2.1 ． 本规程规定了木门、门框的生产工艺、 生产工艺流程图： 纵解 一般木门、 干燥 门框生产工艺流程图： 丄卄+［、? 横截 板 锯风坑 出榫头 钻榫眼 槽 边 螺圆角 眼 锯榫肩 1、 主要内容： 平刨 压刨 截准件 门 门框 组框 门框开止口 涂胶、配坯、胶压 开榫 封边、铣边、修改 开锁 开铰位 钉窗线 钉百页 打磨、喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、 各工序的加工工艺要求 3.1. 干 燥 3.1.1 3.2 横 截 3.3.纵解10M M的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节 等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求： 根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。 其加工余量因材料用途、 长 度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M加工余量为2-5MM; 长度大于1M 加工余量为3-6MM 面料：加工余量为 3- 6MM。 同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之 现。 3.4. 平 刨 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为 1.5 — 2.5MM;检查安全 装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为 200MM以下的工作。 操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 压 刨 1MM正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷 截准件 1MM勺材料要剔出 3.7. 锯风坑： 2M以上的门企方，每方要等距地锯 3条风坑，风坑深10MM误差+1MM风坑宽约3MM由锯片刀 口宽决定，路口不允许有崩边现象。 3.8. 夹板、胶板开料 3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边互相垂直 3.9 出榫头 3.10.钻榫眼 3.10. 钻榫眼 3.11.门枋组柜 3.11. 门枋组柜 0.3MM柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM 3.12. 开子口（门柜） 1MM对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺 陷留在背面。 调胶 3.13.1基本工艺及操作要求：采用“ AEROAIT”胶粉或其他同性能的胶粉， 按胶粉：水二100: 94 调配，用量一般为胶液的 1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液 PH 值约为4 — 5间，可用PH值试纸测试。 工艺过程如下： 先加水至规定分量——按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。 该调配 过程应严格按比例投料。 3.13.3 质量要求： 目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉， 如有则应继续搅拌， 直至胶液均匀一致。 调致好后，胶液应陈放 10分钟才能涂胶。 涂胶、配坯、胶压 150g/m2 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于 7 小时 2MM芯枋端与门枋之间的间隙不得超过 3MM 温度（气温）C 表压力Kg/CM2 时间H 3.15. 截门边 1MM门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口 3.16. 封边、铣边与修整 1.5MM， 3.173. 门厚度允许误差 +1MM 开锁眼 0.5MM各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑， 边工后部件表面不得有刮伤、 擦痕等。 3.18. 开铰位 0.3MM， 3.19. 深浅尺寸公差允许+ 0.5MM。 门框螺圆角 3.20. 锯榫肩（直口或斜口） 3.21. 钻孔（门框、玻璃线等） 0.3MM孔间距偏差允许+ 0.5MM圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表 面不允许有刮伤、压痕等。 3.22. 出榫槽（门框） 3.23. 门框开锁眼： 0.3MM,深浅尺寸差允许+ 0.5MM 3.24. 开玻璃池 3.25. 钉花线 0.5MM花线间角接处成90°,接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损 坏和缺陷。 3.26. 钉窗线 0.5MM所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷 3.27. 钉百页 3.28. 打斜边 0.5MM而通常以实际装配需要为准