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工艺设备除锈、刷漆、维护 施工组织设计 编 制：郭峰 审 核：张莉 批 准：李哲 河南安可信防水防腐有限公司 2017 年 8 月 8 日 1 1、工程概况： 工程名称： 天然气门站除锈喷漆 工程地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位：河南安可信防水防腐有限公司 2、特点分析： 该工程是对 燃气有限公司所属各厂站区域内的 调压撬装设备、压缩天然气储罐、LNG 储罐、石油液化气储罐进 行除锈(除漆)后，做刷漆防腐处理。 现场均为一级防火区域，在施工时，尤为注意的是安全工作， 人员的着装、现场使用的工机具、使用材料的堆放都严格按照国 家及富阳华润燃气有限公司的相关要求执行。 3、施 21222 艺及所使用的材料 3-1、施工工艺： 3-1-1、设施设备的除漆、除锈： 4、设施设备包括： 4-1 、凋压撬装设备：撬装设备上的管道、阀门、电磁阀。法 兰、螺栓、放散、固定支架、钢结构底座、撬区周围的消防箱、 警戒线等。 4-2 、L N G 储罐： 储罐的罐体、输液管线、阀门、法兰、 放散管、罐体爬梯、围栏、钢结构底座、喷淋管线、标识喷涂、 2 南侧平台和爬梯、附属管线及阀门等。 4-3 、压缩天然气球罐：球罐的钢结构支架、输液管线、阀门、 法兰、放散、爬梯、围栏、周边消防箱等。 4-4 、石油液化气球罐、卧灌：球罐的罐体、钢结构支架、输 液管线、喷淋管线、雨篷、阀门、法兰、放散、爬梯、围栏、周 边消防箱、液化气车间内相关设施等。 5 除锈、除漆： 5-1、表面除污：使用大布、水、合成稀料、角磨机、刮刀等 工具，将上述设备设施的表面污渍、油垢予以彻底清除。 5-2 表面除漆：使用自行调配的化学除漆剂均匀涂抹在上述设 备设施表面，用电动专用工具清理，使原有旧漆脱落。 5-3 表面除锈：使用自行调配的化学除锈剂均匀涂抹在上述设 备设施的锈蚀表面，用电动专用工具清理使氧化层脱落，露出金 属表面。 5-4 全面清洗：使用大布自行调配的化学稀料均匀擦拭上述设 备设施表面，将浮尘、锈尘等污物全部擦净。 5-5 特殊部位处理：对于个别死角无法彻底清除的部位，使用 非电动专用工具逐个清理，露出金属表面。 5-6 标准及要求：清理后，上述设备设施均早现金属表面，除 锈应符合国家标准 GB8923 ．1-2011 中st3 的要求 6 底漆及面漆： 6-1 表面擦拭：使用大布将设备设施表面进行擦拭，确保金属 3 表面无残留化学制剂及灰尘。 6-2 防护保护：将设施设备无需喷涂漆面的部位(压力表、穿 线管等)进行包裹，对法兰对缝处进行填塞，确保油漆不进入其内 部，对螺栓丝扣处用胶带缠绕，确保丝扣无油漆填塞，以方便拆 卸。喷涂完成后 螺栓丝扣处抹黄油保护。 6-3 底漆喷涂： 采用压缩空气喷涂方式， 压缩空气压力 为 0 ．3Mpa-0 ．4Mpa ，喷嘴与金属表面距离为200-300mm ，移动 速度为 300-400mm ／s，顺向夹角为70-80 度。使用环氧富锌防锈 漆(锌含量 75 ％)对设施设备均匀喷涂两遍，第二遍喷涂时，应在 第一遍漆面固化后方可实施。涂装间隔时间≥4 小时。 6-4 面漆喷涂：材料为氯化橡胶漆，颜色选用与设施设备原有 漆面颜色保持一致，如：管道原来为黄色，面漆颜色依然喷涂为 黄色，阀门原来为深灰色，面漆颜色喷涂后依然为深灰色。喷涂 方式及相关操作方式均与底气喷涂一致，均匀喷涂两遍，第二遍 喷涂时，应在第一遍漆面固化后方可实施。涂装间隔时间≥4 小时。 6-5 清漆喷涂：材料为酯胶清漆