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工艺外管试压吹扫方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设公司 2006 年 09 10 日 工艺管道试压吹扫方案 目 录 一.编制说明 二.管道试压方案 三.管道吹扫方案 四.施工措施用料及消耗材料 五.吹扫试压安全措施 工艺管道试压吹扫方案 一、 编制说明 本施工方案为指导陕西黑猫焦化有限公司甲醇装置工艺外管工艺管 道试压吹扫而编制。主要编制依据： 1.化二院提供的施工图； 2.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 。 二、试压方案 2.1 压力试验工作是整个施工过程中最重要环节，是检验设备、管道 安全性、可靠性的重要手段。设备、管道安装完毕，焊缝热处理及无 损探伤合格后都应进行压力试验。水压试验压力为设计压力的 1.5倍。 气压试验压力为设计压力的 1.15 倍。压缩空气管及氮气管可不进行 压力试验，可直接利用自身介质作气密性试验。 2.2 压力试验前应检查是否具备下列条件： A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处外，焊缝 X-射线探伤 及热处理合格，其它已按设计图纸全部完成，并且安装质量符合有 关规定。 B.焊缝及其他待检部位未涂漆和绝热。 C.试验用压力表已经校验，并且其精度不得低于 1.5 级，压力表不 得少于两块。 D.试验设备及管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 E.待试验设备及管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或 加以隔离。 F.管道水压试验应使用洁净水，不锈钢管水压试验水中的氯离子含 工艺管道试压吹扫方案 量不得超过 25×10-6 （25ppm）。 G.试验方案已经过批准，并已经进行技术交底。 2.3 试验方法 2.3.1 气压试验 A.工艺外管 PG083a01，PG083a02a、b、c，FG083a01、02、03， VG083a01、02、03 用空气作介质进行压力试验。 B.试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为 0.2MPa。 C.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如 未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 10min， 直至试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验 焊缝不泄漏为严密性合格。 2.3.2 水压试验 A.除去上述气压管道及压缩空气和氮气管外，其它试压的所有管道 全部采用水压试验,水压试验所用水源采用进入装置区的循环水。 B.试验前，应在管道最高点设置排气阀，注水时排尽管内的空气。 C.承受内压的管道试验压力以设计院提供的管道命名表上的试验压 力为准。 D.位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管 道的试验压力应以最高点的压力为准。 E.水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，以压力 不降且无渗漏为合格。再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力 不降为严密性合格。 工艺管道试压吹扫方案 F.试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负 压力同时不得随地排放。 G.试验合格后及时同建设单位监理单位一起填写 “管道系统试验记 录”。 三、管道吹扫方案 压力试验合格后，施工单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应 在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作 介质有及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管采用蒸汽吹扫，氮气 管采用氮气吹扫，仪表空气采用空压站压缩空气吹扫。循环水管采 用循环水冲洗。 3.1.1 吹扫前准备工作 A. 将不允许吹扫的设备及管