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合格证明书 机床名称：立式加工中心 机床型号： 出厂日期： 出厂编号： 本产品经检验合格，准予出厂。 ( 检验依据： GB/T8771.2-1998) 品质部经理 (签字)： 年 月 日 检 验 员(签字)： 年 月 日 机床型号： 光机编号： 检验员： 检 验日期： 序 允 差 检验方法 简 图 检验项目 检验工具 号 mm 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G X轴轴线运动 a) 和 b) a) 5.2.3.2.1 ， 5.2.1.1 ，5.2.3 ， 1 的直线度： X≤500： 0.010 平尺和指示 5.2.3.1.2 ，和 5.2.3.3.1 a) 在 Z — X X ＞ 500~800 ： 器或光学仪器 对所有结构型式的机床， 平尺 垂直平面内 0.015 b) 和钢丝或反射器都应置于工作台 b) 在 X—Y X ＞ 800~1250 ： 平尺和指示 上。如主轴能紧锁， 则指示器或显 水平面内 0.020 器或钢丝和显 微镜或干涉仪可装在主轴上， 否则 检验工具应装在机床的主轴箱上。 X＞ 1250~2000： 微镜或光学仪 0.025 器 测量位置应尽量靠近工作台 中央。 局部公差： 在任意 300 测量 长度上为 0.007 序 允 差 检验方法 简 图 检验项目 检验工具 号 mm 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G 2  Y轴轴线运动 a) 和 b) a) 5.2.3.2.1 ， 5.2.1.1 ，5.2.3 ， 的直线度： X≤500： 0.010 5.2.3.1.2 ，和 5.2.3.3.1 平尺和指示 a) 在 Y—Z X ＞ 500~800 ： 器或光学仪器 对所有结构型式的机床， 平尺 垂直平面内 0.015 b) 和钢丝或反射器都应置于工作台 b) 在 X—Y X ＞ 800~1250 ： 平尺和指示 上。如主轴能紧锁， 则指示器或显 水平面内 0.020 器或钢丝和显 微镜或干涉仪可装在主轴上， 否则 检验工具应装在机床的主轴箱上。 X＞ 1250~2000： 微镜或光学仪 器 测量位置应尽量靠近工作台 0.025 中央。 局部公差： 在任意 300 测量 长度上为 0.007 序 允 差 检验方法 简 图 检验项目 检验工具 号 mm 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G Z 轴轴线运动 3 的直线度： a) 在平行于 X 轴轴线的 Z — X垂直平面 内 b) 在平行于 Y 轴轴线的 Y — Z垂直平面 内  和 b) X≤ 500：0.010 X ＞ 500~800 ： 0.015 X ＞ 800~1250 ： 0.020 X＞ 1250~2000： 0.025 局部公差： 在任意 300 测量  a) 和 b) 5.2.1.1.5 ，5.2.3.5 ，5.2.3.1.2 ， 精密水平仪 5.2.3.2.1 ，和 5.2.3.3.1 或角尺和指示 对所有结构型式的机床， 平尺 器或钢丝和显 和钢丝或反射器都应置于工作台 微镜或光学仪 上。如主轴能紧锁，则指示器或显 器 微镜或干涉仪可装在主轴上， 否则 检验工具应装在机床的主轴箱上。 长度上为 0.007 4.2 线性运动的角度偏差 序 允 差 检验方法 简 图 检验项目 检验工具 号 mm 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G4 X 轴轴线运动 的角度偏差： a) 在平行于 移动方向的 Z — X 垂直平面 内（俯仰） b) 在 X— Y 水平面内 ( 偏 摆 ) c) 在垂直于 移动方向的 Y  a) 、 b) 和 c) a) 0.060/1000 精 密 水平 仪 或光 学角 度偏 ( 或 60μ rad 或 差测量工具 12＂) b) 局部公差： 光学角度 在任意 500 测量 偏差测量工具 长 度 上 为 0.030/1000 c) ( 或 30μ rad 或 精密水平仪 6＂ )  5.2.3.1.3 ， 5.2..3.2.2 ， 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上 ( 俯仰)纵向； ( 偏摆)水平； ( 倾斜)横向； 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 — Z 垂直平面  测取读数。最大与最小读数的差值 应不超过允差。 内（倾斜） 当 Y 轴轴线运动引起主轴箱和工 件夹持工作台同时产生角运动时， 这两种角运动应同时测量并用代 数式处理 序 允 差 检验方法 简 图 检验项目 检验工具 号 mm 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G Y 轴轴线 5 运动的角度 偏差： a) 在平行 于移动方向 的 Y—Z 垂直 平面内（俯 仰） b) 在 X— Y 水平面内 ( 偏 摆 )