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木纤维复合材在建筑中的应用 1木纤维复合材料 木纤维复合材是属于木基复合材的一 种，既不同于传统的木塑混合材，也不同于 木塑复合材。木纤维复合材是运用森林加工 剩余物或农村一次性植物纤维类为主要基 本原料，配合常用的塑料，添加稳定剂、发 泡剂、偶合剂、胶粘剂等原料，经初步加工， 在改进的双螺杆挤出机中挤出成型。 它既可 以制成板材或不同形状的型材，也可用不同 原料配比，制成一定强度的结构材，更可利 用着色剂，制成复合型装饰材。因此木纤维 复合材已成为一种独特的新型建筑材料。 2木纤维复合材料的特点 资源丰富 木纤维复合材是利用森林加工剩余物 或农村一次性植物纤维为主要原料， 因此资 源丰富。据有关方面报导，国内的一次性农 村植物纤维的数量常见有 10多种，如麦秸、 豆秸、棉杆、玉米杆、谷子杆、高梁杆、葵 花杆、菜花杆、油菜杆、芝麻杆、胡麻杆、 烟杆、甘蔗杆等，每年播种达115855万亩， 而每年剩余物植物纤维约 41887万m3若利 用其中1 一 2%就可生产420万吨板材，可 节省木材约1260 一 2520万耐。若再利用其 他农村剩余物纤维如果壳类、干草类，其总 量将更大。至少森林加工剩余物，除树木枝 梗材外，木材加工厂的断头、木屑、木粉、 碎片等，量也极大。单以木粉来说，在中国， 有人统计可达100万吨/年。这些都是可再 生可利用的资源。至于化工原料，中国近几 年，在上海、山东等地筹建了不少聚烯炷厂， 其产量均在10万吨/年以上，原料供应充足。 木纤维复合材的发展从资源来看非常丰富。 生产有利于环保 木纤维复合材的原料基本是森林工业 的剩余物及农村一次性植物纤椎，该类材料 传统处理方法多数是以焚烧处理为主。 当燃 烧处理时，常常有二次污染，对环境不利。 而用作木纤维复合材原料后， 这个问题就迎 刃而解。另一方面，用木纤维复合材料来代 替木材，既可以节约原木，直接减少森林采 伐，又是保护森林、维护生态环境的有效措 施。目前生产木纤维复合材所用的塑料，国 外已不采用pvc而是用聚烯炷类，因此已 无环境污染问题。同时木纤维复合材料应用 后，可回收、可再生、再利用，所以木纤维 复合材已成为一种生态环保材料。 生产成本低 由于原料都是工农业剩余物，加工生产 工艺简单。从工艺上简化了普通塑料板材的 生产，可在较低温度用较快速度制成，生产 流程短，速度快。据国外生产单位统计，组 织生产木纤维复合材型材比全塑料型材成 本降低20 一 25% 3木纤维复合材料的发展 配方的改进 国外目前木纤维复合材料在配方上主 要是研究塑料与木纤维的混合比。 为了减轻 木纤维复合材的重量，同时又有相当的强度， 着重在发泡工艺配方上改进。同时为了环保, 对所添加的塑料品种研究也很重视， 过去使 用PVC塑料，现在大多数改用聚烯炷或复合 多元塑料，如 ABS ASA SAN等，而用得较 多的是PP、高密度PE、PST等品种 生产工艺的改进 传统塑料复合材的工艺是采用混炼、 热 压成平板或模压成型材。现在木纤维复合材 是以挤塑工艺为主，摆脱了热板平压。挤塑 时改单层挤出为多层挤出法，可直接制成型 材或形状复杂的建筑材料。此类工艺创新减 少了生产工序，提高了生产效率、节约了成 本。对于发泡型板材的制造，据报导，比传 统型材容重一般降低 5 一 50% ,以适应建筑 工程需要。 性能的提高 一般塑料型材如要减低容重，就会影响 材料的硬度与弹性模量。经验证明，传统发 泡材料的硬度与弹性模量只有非发泡材料 的1/3 — 1/2。在制造木纤维复合材时，用 控制气泡大小，填充量多少，填料微粒尺寸 规格，树脂种类等来保证发泡后复合材的性 能。制造时发现聚烯炷树脂比原聚氯乙烯树 脂对复合材强度下降影响更大。 因为聚氯乙 烯树脂与木纤维材料相容性较好，而聚烯炷 树脂与木纤维材料相容性差，从而造成强度 下降。因此，在使用聚烯炷树脂为原料时， 一定要加偶合剂或兼容剂来防止强度下降。 另外，各种木纤维材料的规格大小也有影响， 必要时稍加胶粘剂来解决木纤维复合材的 强度。目前木纤维复合材制造工艺国外已有 单层挤出、共挤出、三层挤出等方法，容重 也可以达到设计需要， 并且不需端部盖帽或 边饰来遮掩开口端。更突出的是，用多层挤 出法，面层可以做得很薄。用作建筑结构材 时，需调整木纤维材料配比，生产木纤维比 例高，容重大的复合材料。在制造发泡型材 时，关键是选择模头及挤出设备，特别是设 备中的冷却器，这是国外设备重要改进之处。 过去生产木纤维复合材，多利用原有的模具 或挤塑机，影响材料的性能。若采用低温冷 却来制造，效果较好。目前已有个别厂用 8 套挤出生产线，生产二层、三层木纤维复合 材，则效果更好。木纤维复合材在挤出时， 往往有膨胀率，这个膨胀率一定要控制好。 不发泡的复合材是不需对此