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标准工时制定管理规范 目的: 为使工程IE技术人员制定标准工时及产能有所依循，将标准工时及产能之制作标 准化，特制定本程序。 范围： 适用丁所有需用标准工时的产品，职位，工作点（站）的作业方法，作业标准。生 产计划，日程进度，计算产品标准成本和计划定员。评价、考核生产成果。 3.0 标准工时的测试时机 新产品量产时： 产品变更，革新或出现重大异常，工装改进，工艺改善，新设备引进，员工 的熟练程度大幅度提升时 定义： 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。其公式如下 : 标准工时=正常作业时间+宽放时间 = 观察工时* （1+评比系数）* （1+宽放率） 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测 5-10次，取平均 值。记录丁《工时测定记录表》。 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响， 将其修正到合理状态的系数，参见《评比系数等级表》，《熟练度与努力度评 价基准》） 宽放时间：在作业中由丁生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时 问，一般以白分率来计算，参见《宽放率评价表》 职责： 工程部负责标准工时测量及产能的制作、修改、审核； 生产车间负责标准工时使用执行，可以提出修正建议； 生产计划部依据发行的标准工时及产能表排生产计划； 内容： 标准工时制作方法 观察工时测定 用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试 8次，并记录于 《工时测试记录表》， 求出之平■均值及为观察工时。 取评估系数 由丁观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察 工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与 熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据《等级评估系 数表》取出评比系数。 取宽放率 在测工时的同时，也要根据宽放率评价系数逐项评价，再将各项评价 之结果合起来及为宽放率。 计算标准工时 公式：标准工时=观察工时* （1+评估系数）* （1+宽放率） 将各制程之标准工时合计就得出各机种的标准工时。把算出的标准工 时按机种记录丁《标准工时一览表》内。 标准工时的阶段性 实物试作阶段 在实物试做阶段完后，技术部IE做出一份临时标准工时，以备试产 和初次量产使用。 试产及量产阶段 量产时，在现场对其工艺，流程进行改善，在初次量产阶段实行，直 至改善到生产步入正常状态，才做出正式的标准工时。 生产排拉流程图： 试产时对流程改善后，根据现场最佳的工位排列，及每个工序用人数 量，每个工位工时，制做排拉流程图，工程部审核制定后发行，便丁 车间在量产时依据此流程图排线生产。在后续量产生产中如有更好的 排拉方式可以提升整线的效率，提升标准产能时必须重新修改排拉流 程图。