文档螺旋板式换热器的泄漏处理.docxVIP

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 【专业知识】螺旋板式换热器的泄漏处理 【学员问题】螺旋板式换热器的泄漏处理？ 【解答】螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成，通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时，钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上，且为十字交叉形排列，在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内，以使其通道畅通。 灌水打压查漏 从未钻孔的一个通道上，用压力水泵向换热器内灌水，并形成一定的压力，这时 换热器串漏的位置就会窜出水来，流到另一通道（钻过孔的通道） ，并从离漏点最 近的那层钻孔往下滴水， （这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置） ，通过滴出水的 位置，就能确定在第几层有内泄漏，这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开 一段作为观察孔，从观察孔处就能准确确定具体串漏点。 内漏处的修理 1、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器最外层对应着漏点的地方，开始 割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形， 且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差 40mm，如漏点位 置较深，在外层割出的孔应较大。 2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊 回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。 3、配回补板：为保证修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用， 重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比 换热器上每层割出的孔分别大 15mm？20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺 旋板弧度相一致的弧形。 4、焊内漏点和回补板： 1）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进 行清理，磨出沟槽，以保证焊接质量。 2）焊补时采用 J422 焊条，焊条直径是 3.2mm，电流控制在 100-120A 之间 [1] ， 先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。 3）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是方便操作， 保证焊接质量。 4）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好 椭圆形回补板后，再将其去掉。 5）每层回补板之间还焊有短圆钢撑， （主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚 度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几 层回补板上焊 23 个，靠内层的回补板上焊 1~2 个。 6）最外层钢板因有 delta;12mm 厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐 焊接即可。 7）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂 眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。 试压并封堵钻孔 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成 0.5 ？ 1.0MPa的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔：用于钻孔直 径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压 试压，压力为 0.51.0MPa，应不出现泄漏。试压过程须注意事项： 1）在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安 全事故。 2）在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的必要。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习 惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。 事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不 厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。