最新铝浮盘储罐清洗施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1适用范围 2 2编制依据 2 3化学清洗原因 2 4清洗范围 2 5清洗方式 2 6清洗工艺 3 7化学清洗前的准备工作 4 8临时配管措施 .5 9清洗程序 6 10清洗效果和检查、质量标准 1 0 11清洗废液处理 11 12清洗总结 1 1 13主要药剂和主要设施、设备 113 14组织机构及职责 1 45 15安全管理 .1 67 1适用范围 本方案适用于大型碳钢储罐及铝浮盘储罐的化学清洗工程。 2编制依据 a） 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387-92 b） 甲方提供的要求和依据 c） 扬子巴斯夫有限公司5000M3DMF储罐喷淋清洗方案（2004年） d） 上海孚宝公司10000 M 3储罐喷淋清洗方案（2005年） e） 南海石化13000 M3储罐喷淋清洗方案（2005年） f） 山西天脊方元化工5000 M 3苯胺铝浮盘储罐清洗方案（2006年） g） 山西三维粗苯精制5000 M 3铝浮盘储罐清洗方案（2007年） 3化学清洗原因 在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、 铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物 理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。 4清洗范围 设备名称 容积M3 直径m 配液咼度m 数量 循环量 清洗容积 精甲醇储罐 「 10000 P 30 0.4 2 30 590 杂醇储罐 300 7.5 0.4 1 2 20 精甲醇中间罐 「550 :8.92 0.4 2 2 54 粗甲醇储罐 1 550 8.92 0.4 1 2 27 杂醇储罐 r 18.3 2.2 0.4 1 1 4 地下槽 「5.1 P 0.8 充满 1 1 6 排放槽 34.2 2.6 0.5 1 1 6 管线 r 150 充满 1800 15 47 总清洗容积 754 M3 5清洗方式 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所 要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器 内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷 淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。 在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致 清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔 器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的 旋转喷头剖面图如下： 清洗泵 清洗槽 中和槽 中和泵 6清洗工艺  注：因储罐内已安装铝浮盘，为防止清洗过程中清洗液对双性金属铝的 腐蚀，在选用清洗原料时应引起重视： a） 脱脂、中和工艺：采用低 PH值碱性原料和表面活性剂及促进剂，禁 用氢氧化钠。 b） 酸洗、漂洗工艺；采用硝酸比配缓蚀剂及助剂，降低对铝的腐蚀。 7清洗施工前准备工作 7.1清洗各单位职责分工表 内容 承包方 蓝星清洗 备注 被清洗设备临时系统安装 r 负责 p 验证 铝浮盘保护 验证 负责 清洗药剂 验证 负责 清洗设备 r 验证 r 负责 连接到清洗系统的临时管线 验证 负责 清洗流程图、方案、时间安排计划 批准 负责 特殊的临时管线预制、安装 监控 负责 清洗人员 r确认、培训 负责 清洗验收 负责 协助 废液处理 协助 负责 公用工程接入位置及清洗液排放位置 —提供 确认 工序终点判断 确认 负责 清洗系统验收 负责 I 协助 7.2清洗前，化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵 现场；系统连接安装完好；根据现场实际情况，将铝浮盘用固定脚手架 支起，并按照配管图安装清洗喷头。 7.3保证安全措施、试验措施、环保措施有效可行。 7.4化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，水、电、气均已经与清 洗泵站连接完毕；压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。 7.5公用工程条件 ?清洗用水：工业清洁水（甲方应提供水质分析报告） ?电：380v 3 相 5 线制，50Hz，75KW ?蒸汽：I.OMPa、10T/h 7.6在化学清洗前，将被清洗储罐不允许参与化学清洗的部件，如流量 计、孔板、调节阀、电磁阀、压力表、温度计等测试、测量仪表，过滤 网、过滤器芯及单向阀芯等隔离或拆除。并采取临时短管、临时旁路及 盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无 关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对 拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 7.7落实清洗废液的排放点以及处理方法。 7.8为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测 管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试