SH T 0073-1991 喷气燃料抗磨指数测定法(环块法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0073-91 喷气燃料抗磨指数测定法 (环 块 法) 主题内容与适用范 围 本标准规定了用环块法测定喷气燃料抗磨指数的方法。 本标准适用于喷气燃料润滑性能的测定。 2 引用标准 GB11144 润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法) GB1922 溶剂油 3 定义 3.1 抗磨指数:在同一台试验机、同一试件、相同的试验条件下，标准样与试油进行对比试验时， 取标准样的磨痕宽(b标)作分子，试油的磨痕宽(b试)作分母，其比值乘以100定为抗磨指数，用Km 表示。Km的大小，表示试油润滑性好坏的程度，抗磨指数愈大，试油的润滑性愈好;抗磨指数愈 小，试油的润滑性愈差。 3 2 b标:二甲苯作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b标表示。 3 3 b试:试油作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b试表示。 方法概要 本方法是在标准试验条件下，试油作为润滑介质，试环与试块处于滑动摩擦状态，在试块上产 生的磨痕宽，与在相同试验条件下，标准样二甲苯作为润滑介质在试块上产生的磨痕宽的比值，通 过计算得到试油的抗磨指数，以K。值表示。 5 设备与材料 51 设备 a.环块磨损试验机。 b.台式投影仪:JLT一1型，精度为0.01mmo 。.油杯:1000n山下口瓶2个，下口用耐油橡胶管接上玻璃两通，如图1所示。 d.秒表。 e.镊子 。 f.专用钩扳手。 52 材料 5.2.1 试环:参照GB11144，材质GCr,5或G2,CTNi2MOAo 5.2.2 试块 :参照GB11144，材质 (:Cr，或CrNi,MoA. 中国石油化工总公司 1991-06-28批准 1992-07-01实施 SH/T0073- 91 5.2.3 脱脂棉。 5.2.4 工业滤纸 。 J-2i3 图1!试验油杯 1一下口瓶;2-橡胶塞;3-两通 6 试剂 6.1 二甲苯:分析纯。 6.2 石油醚:沸程60一90`C，分析纯或符合GB1922中N、一90要求的溶剂油。 6.3 无水乙醇:分析纯。 7 试验准备 7.1 调整试验机 7.1.1 按试验机使用说明书调试。 7.1.2 起动试验机，空转3一5min，观察有无异常现象。 7.2 清洗试件及零部件 7.2.1 用石油醚清洗环块及接触试油的零部件各三次，风干(如果接触过抗磨剂，需用无水乙醇清 洗两次，再用石油醚清洗两次)。 7.2.2 清洗油杯 用石油醚洗涤两次后，再用试油洗涤两次(如装过加有抗磨剂的试油需用无水乙醇洗涤两次)。 7.3 处理试油 7.3.1 用工业滤纸将试油滤至干净瓶中。 7.3.2 试油与二甲苯在同一环境条件下分别静置24ho 7.4 安装试环和试块 7.4.1 安装试环:将试环装在主轴上，用专用钩扳手逆时针将左旋螺帽背紧(不要背得太紧，以防 试环变形)。 7.4.2 安装试块:将试块装在试块座里，撞紧锲铁，检查试块底面是否接触好。 7.5 组装杠杆 7.5.1 将圆刀承、摩擦力杆，试验力杆及安装好试块的试块座安装在主轴上，使试块座挡板正好装 在主轴轴端的铜滑套上，如图2所示。 图2 主轴座装配情况 1一试环;z一试环座挡板;3-试块;4一试块座 SH/T 0073- 91 7.5.2 装有试油的油杯置于机身上的油杯座上，打开油杯下端的两通，在试环和试块表面上淋上少 许试油。 7.5.3 用专用钩扳手顺时针方向轻轻转动主轴，摩擦力杆左端水平泡应稳定在中心位置。 7.5.4 将加有 ION法码的试验力杆挂在摩擦力杆左端V形槽内。 8 试验 8.1 试验条件 试验室温度