焦油氨水分离系统的工艺改造.docxVIP

焦油氨水分离系统的工艺改 进 焦国辉（安阳钢铁集团有限责任公司，安阳 455004） （ 存在问题 随着生产规模的扩大，我厂回收车间1997年8月投产的煤气净化一系统 对焦油氨水的分离能力已经达不到工艺要求， 导致循环氨水质量恶化（含油量高 达400mg/L）,焦油含渣量高，煤气初冷系统循环洗蔡混合液质量差，洗蔡效率 低，造成初冷器频繁堵塞。 一 为了保证循环氨水的质量，技术部门采取了降低机械化焦油氨水澄活槽内 焦油氨水界面的措施，将澄活槽内的焦油液位控制在 900m俱下，焦油定期间歇 排放。这一措施改善了循环氨水的质量，但是，机械化焦油氨水澄活槽内焦油氨 水界面降低造成了刮渣机效率的下降， 澄活槽内焦油渣沉降时间延长，中转焦油 及初冷循环洗蔡混合液配比的焦油含渣量高，操作难度加大。 TOC \o 1-5 \h \z 为解决以上问题，在保证焦油氨水分离系统正常运行的前提下， 借鉴相关 工艺的生产实践，我们自行设计了机械化焦油氨水澄活槽连续排放焦油工艺， 配 合超级离心机脱水、脱渣技术，提高了焦油和氨水质量，改善了初冷洗蔡效果， 降低了工人劳动强度，较好地解决了初冷器频繁堵塞的问题，取得了理想的效果。 改进前的工艺简述 焦油氨水混合液流入机械化焦油氨水澄活槽，在槽内经过澄活分成 3层: 上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。沉淀下来的焦油渣由刮渣机连续刮送 至漏嘴处排出槽外。焦