厂房搬迁实施方案说明.docx

WORD 整理版 场地搬迁方案 一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。 二、搬迁步骤： 、搬迁前的准备工作； 、搬迁中的过程控制； 、搬迁后的整理工作。 三、搬迁前的准备工作： 1、 成立搬迁工作领导小组。 2、搬迁工作领导小组 / 组长的工作职责： 1）．组织、策划本次搬迁的全面工作； 2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施； 3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4）．及时调度搬迁的进程； 5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。 3、 搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责： 1）．负责区域搬迁活动的指导与组织 ; 2）．负责区域搬迁活动的监督； 3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施； 4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题； 5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度； 6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。 四、搬迁工作领导小组 / 组员的工作职责： 1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督； 2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督； 3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督； 4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。 专业学习参考资料 WORD 整理版 第一章 设备搬迁方案 一、 拆卸原则及一般要求 1.1 先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求， 最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2 拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3 放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4 拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6 拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9 组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10 对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.11 设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌， 有些部件要作好定位线记号， 拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎， 以免污染和损坏丝扣。 1.12 拆下的设备要按指定地点存放。 1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14 作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、重要工序说明 3.1 施工准备 3．1．1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的 具体施工人员进行施工工艺要求， 质量要求，施工注意事项等进行交底， 所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3 设备的检查，包括以下内容： 检验设备的外观 确认设备的技术参数、动作状态 检查设备的安装精度 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准， 以后该样品工件随机装箱和发 专业学习参考资料 WORD 整理版 运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2 标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行， 设备拆迁采用统一的标志方法， 即数字标位的办法进行， 电气设备的拆迁， 基本上采用同一方法进行， 并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置， 按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、 完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考 虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度， 工作性能不发生变化为准。 各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下， 尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作， 必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸， 并画出