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精益管理工具实用手册 二零一五年六月二十日 目 录 一、 精益管理工具箱分类 二、 部分精益管理工具使用要点概述 三、 部分精益管理工具介绍 （一） 发现问题工具 精益改善地图 八大浪费 价值流分析 （二） 问题分析工具 鱼骨图分析法 群策群力 VOC 4. 优先矩阵 SPC 6. 柏拉图 7. 5WH汾析法 （三）改善问题工具 1. PDCA ECRS^ 析法 3.全员设备维护（TPM 目视管理 FMEA 突破改善周 SMED 8. QC小组活动 9. 方针管理 （四）组织保障工具 1. 5S管理 2.企业内部训练（TWD 一点课（OPL 4. A3报告 5. 作业标准化 合理化建议/提案改善 、精益管理工具箱分类 在推行精益管理过程中，可以被使用的管理工具非常多，结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类: 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 发现问题工具 1.精益改善地图 描述业务流程各环节哪些有价值，存在哪些浪费 V V V V 2.八大浪费 识别精益所定义的常见的浪费类别， 找出需要改善的 问题点 V V V V 3.价值流分析 通过价值流分析了解流程的状态， 从而发现流程中的 冋题，寻求改善的突破口 V V V V  分析问题工具 4.鱼骨图 用于发现造成问题发生的根本原因，利用 5MIE对问 题进行深层次的分析 V V V V 5.群策群力 通过规范化的研讨形式集思广益， 发现问题并制定改 善对策 V V V V 6. VOC 通过对客户的需求分析，找出问题的原因所在 V V V V 7. 5WHY 通过研讨形式逐步剖析，以发现问题的深层次原因 V V V V 8.优先矩阵 判断问题的优先级别，明确关键问题，便于合理分配 资源 V V V V 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门  专卖 营销 物流 财务 分析问题工具 9. SPC 通过对数据分析发现过程的变化点 V 10.柏拉图 区分各问题对结果的影响程度，以确定主要问题 V V V V 改善冋题工具 11. PDCA 对改善按照质量控制的闭环管理 V V V V 12. ECRS 用于对工作流程进行优化，以减少不必要的工序，达 到更咼的工作效率 V V V V 13.全面生产维护 在物流和有设备或车辆的领域进行设备的预防性维 护和设备改良 V V  14.目视管理 1、 在物流备品备件库利用看板实现可视化管理； 2、 对于管理的内容用目视化的方式让全员参与； V V V 15. FMEA 对过程产生问题进行的原因进行分析与防治 V 16.突破改善周 通过改善活动创建一种成功的模式， 再由点到面推广 应用 V V V 17.方针管理 将企业高层管理层的目标与日常生产管理相结合的 方式 V V V V 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务  改善冋题工具 18. SMED 在产品或服务过程中实现切换时间缩短 V 19. QC小组活动 按照QC课题开展模式进行的精益改善活动 V V V V 组织保障工具 20. 5S 系统而完整地进行整理、整顿、清扫，实现安全、清 洁和员工素养得到提咼的一种改善活动 V V V V 21. TWI 对团队成员进行系统训练 V V V V 22. 一点课 用于团队培训及经验分享 V V V V 23.合理化建议/提案 改善 基于工作提出合理化建议，一般用于全员小改善 V V V V  24. A3报告 A3报告是一种精益报告方法，把问题的源头，分析，纠 正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来，并及时更 新或报告结果 V V V V 25.作业标准化 通过对工作方法的优化，形成标准文件，使工作方法 固化、标准化 V V V V 、部分精益管理工具使用要点概述 序号 精益工具箱 工具使用要点 需要达到的目标 1 价值流分析、ECRS 时间测算、5why、8 1、 运用价值流图宏观描述流程，寻找价值改善点； 2、 通过5why、VOC方法探寻流程价值改善点； 寻找流程中不增值的部分，将现有工作 流程从流程周期、价值节点等方面进行  大浪费、VOC标准 化 3、 运用ECRSM则消除流程中的浪费点； 4、 通过标准化管理工具将改善流程标准化、制度化； 优化，提高流程的增值比。 2 PDCA 5why、5w2h 防呆法、SMED甘特 图、目视化、VOC 柏拉图、OPL A3 标准化 1、 通过数据统计与分析、柏拉图等工具确定现状工作中做不到位、容 易出错、不能达到预期效果的工作内容； 2、 运用5why、5w2h VOC柏拉图、数据分析等工具寻找问题原因； 3、 运用防呆法、smed目