高炉煤气除尘系统幻灯片.pptVIP

高炉煤气除尘系统 王正平 包括：湿法除尘 干法除尘 一、湿法除尘 洗涤塔——文氏管——脱水器 高炉煤气除尘的类型 湿法净化工艺流程简图 调 湿法净化工艺流程简图 湿法净化系统流程框图 二、干法除尘 1 、耐热尼龙布袋除尘器 2 、干式电除尘器 干法净化系统流程框图 除尘设备及原理－粗除尘设备 一、重力除尘器 1 、除尘原理 煤气经中心导入管后， 气流突然转向，流速突 然降低，煤气中的灰尘 颗粒在惯性力和重力作 用下沉降到除尘器底部。 1 －煤气下降管 2 －除尘器 3 －清灰口 4 －中心导入管 5 －塔前管 2 、结构示意图 除尘设备及原理－粗除尘设备 除尘效率可达到 80% ， 可以除去粒度大于 30 ? m 的灰 尘颗粒，出口煤气含尘可降 到 2 ～ 10g/m 3 ； 3 、重力除尘特点 4 、排灰装置——螺旋清灰器 螺旋清灰器 1 －筒形给料器 2 －出灰槽 3 －螺旋推进器 4 －喷嘴 5 －水和灰泥的出口 6 －排气管 除尘设备及原理－粗除尘设备 二、 旋风除尘器 1 、工作原理 含尘煤气以 10 ～ 20m/s 的标态 流速从切线方向进入后，产生回 旋运动，灰尘颗粒在离心力作用 下，被抛向器壁积集，并向下运 动进入积灰器。 除尘设备及原理－粗除尘设备 2 、结构示意图 旋风除尘器可以除去大于 20 μ m 的粉尘颗粒。 3 、旋风除尘特点 一、洗涤塔 1 、结构 内设三层喷水管，每层 都设有均布的喷头，最上层 逆气流方向喷水，喷水量占 总水量的 50 ％，下面两层则 顺气流方向喷水，喷水量各 占 25 ％。 除尘设备及原理－半精细除尘设备 1 －煤气导入管； 2 －洗涤塔外壳； 3 －喷嘴； 4 －煤气导出管； 5 －人孔； 6 －给水管 2 、工作原理 煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过程中，与雾化水相 遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排 出，同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至40℃以下， 半净煤气由塔顶排出 。 除尘设备及原理－半精细除尘设备 3 、洗涤塔除尘特点 除尘效率 80 ～ 85 ％ 4 、水封排污装置 除尘设备及原理－半精细除尘设备 二、溢流文氏管 1 、结构 1 －煤气入口； 2 －溢流水箱； 3 －溢流口； 4 －收缩管； 5 －喉口； 6 －扩张管 除尘设备及原理－半精细除尘设备 工作时溢流水箱的水不断沿 溢流口流入收缩段，保持收缩段 至喉口连续地存在一层水膜，当 高速煤气流通过喉口时与水激烈 冲击，使水雾化，雾化水与煤气 充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合 并随水排出，并起到降低煤气温 度的作用。 2 、工作原理 3 、溢流文氏管主要参数 收缩角 扩张角 喉口长度 mm 喉口流速 m/s 20 o ～ 25 o 6 o ～ 7 o 300 50 ～ 70 除尘设备及原理－半精细除尘设备 一、文氏管 除尘设备及原理－精细除尘设备 与溢流文氏管相同，只 是通过喉口部位的煤气流速 更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分， 可以使更细的粉尘颗粒得以 湿润凝聚并与煤气分离。 1 、除尘原理 2 、文氏管除尘特点 压力损失较大，适用于高压高炉。 二、静电除尘器 1 、除尘原理 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发 生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳 极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在 阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 负极为电晕极，正极为沉淀极。 除尘设备及原理－精细除尘设备 2 、结构形式 有单管式、套筒式和平板式三种类型。 a －单管式； b －板式； c －套筒式 除尘设备及原理－精细除尘设备 3 、静电除尘特点 （ 1 ）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m 3 以下； （ 2 ）除尘效果不受高炉操作条件的影响； （ 3 ）压力损失小； （ 4 ）一次投资高。 除尘设备及原理－精细除尘设备 三、布袋除尘器 为过滤除尘，含尘煤 气流通过布袋时，灰尘被 截留在纤维体上，而气体 通过布袋继续运动，通过 振动或反吹将粉尘清落卸 出，属于干法除尘。 除尘设备及原理－精细除尘设备 1 －布袋； 2 －反吹管； 3 －脉冲阀； 4 －脉冲气包； 5 －箱体； 6 －排灰口 一、重力式脱水器 1 、工作原理 气流进入脱水器后， 由于气流流速和方向的 突然改变，气流中吸附 有尘泥的水滴在重力和 惯性力作用下沉降，与 气流分离。 除尘设备及原理－脱水器 脱水器内流速 4 ～ 6m/s ； 进口流速 15 ～ 20m/s 。 2 、特点 结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。 二、挡板式脱水器 除尘设备及原理－脱水器 煤气从切线方向进入后， 经曲折挡板回路，尘泥在离 心力和重力作用下与挡板、 器壁