不锈钢给排水专项施工实施方案[最全].docx

给水不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样 管道制作 管卡（支吊架）安装 管道 阀件安装 管道试压 管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活 给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时， 不锈钢卡压式管件 端口部分有环状 U 形槽，且内装有 O 型密封圈。安装时，用专用卡 压工具使 U 形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成 六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口， 用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连 接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有 较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的 情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收 高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观； 为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级 表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端均应安装 可拆卸的连接件。 三、管路放样： 依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道 安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作： 根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和 管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管 子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径 15 20 25 32 40 插入长度 21 24 24 39 47 公称通径 50 65 80 100 插入长度 52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变 形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插 入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑， 粘附在管子内外的垃圾 和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面 在 2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位， 卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施 工。 六、管卡（吊支架）安装及选型： DN25~DN50采用∠ 40×4 角钢； DN70~DN100采用 6#槽钢； DN150采用 8#槽钢； DN200~DN250及二根 DN150的综合支架采用 10#槽钢；三根以上 DN100~250综合支架采用 12#槽钢，且每个脚上用 8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固 定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。 固定支架宜设置在变径、 分支、接口及穿越承重墙、 楼板的两侧等处。 薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。 支架的最大间距（ mm） 公称直径 10~15 20~25 32~40 50~60 80~200 DN 水平管 1000 1500 2000 2500 3000 立管 1500 2000 2500 3000 3500 七、管道阀件安装： 1、 室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理， 防腐材质应符合设计要求。 室内给水与排水管道平行敷设时， 两管间 距水平净距不得小于， 交叉铺设时垂直净距不得小于， 并给水管应铺 设排水管上面。 2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头， 严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 3、 给水水平管应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 4、 不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化， 管子与构件的按 确面填上 5mm橡胶， U型抱箍穿上透明塑料管。 5、 管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。 管道和阀门位置的允许偏差和检验方法 项 项 目 次 水 不绣 每米 平 钢管 全长 25 m 以上 管 塑料 道 管 每米 纵 复合 全长 25 m以上 1 横 管 方 向 铸铁 每米 弯 管 全长 25 m以上 曲 立 不绣 每米 5 m 以上 管 钢管 垂 塑料 2 直 管复 每米 5 m 以上 度 合管 铸铁 每米 5 m 以上 管  允许偏差 检验方法 ( mm) 1 25 25用水平尺、直尺、拉线和 尺量检查 2 25 3 8 2 用直尺、拉线和尺量检查 8 3 10 成 排 管 段 和 在同一平面上间距 3 3 尺量检查 成排阀门 6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式 水表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距 墙表面净距为 10~30mm。 八、管道试压： 室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验 压力