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轴承钢讲座;SKF发展历程;SKF发展历程;轴承国内外市场状况;市国内外市场状况;轴承钢国内生产用户市场状况;一、轴承的工作条件及对轴承材料的要求;轴承钢的分类; 表面硬化轴承钢：;;合金元素在中的作用轴承钢;合金元素在中的作用轴承钢;钒（v） 钒一般是残余元素，在特殊高碳轴承钢中钒是提高 耐磨性最有效的元素之一。能扩大球化退火温度范围、促进粒状珠光体（P）形成，细化晶粒、提高韧性。一般在0.2%~0.3%.高温轴承钢中2.0%以下。 钨（W） 一般轴承钢 中不含W,但高温轴承钢中是不可缺少的，钨可提高耐磨性、细化晶粒，提高韧性。 铝（Al） 在高碳铬钢中，Al是脱氧剂，与氮化合AlN,可细化晶粒。铝有固溶强化作用、可提高抗回火稳定性和高温硬度。含量一般不超1.0%。 ;钛（Ti） 钛在高碳铬钢中，是有害元素，与N亲和力强，夹杂物TiN坚硬，影响疲劳寿命。 铜（Cu） 铜为低熔点金属，在钢中存在易在加热时形成表面裂纹，同时易引起时效硬化，影响轴承精度，是有害元素。 其他元素 磷、硫、砷、铅、锡、锑和铋都是有害元素。 氧是有害元素，O≤6PPm；H、N都是有害元素。;二、轴承钢的组织转变;加热时的组织转变;1，片状珠光体的形成 片状珠光体是均匀化奥氏体在缓冷条件下形成的，珠光体和渗碳体呈片层状、交替混合组织。片间距约为150～450nm,当过冷度大、形核速度加快，形成的珠光体和渗碳体片层变薄，80～150nm的珠光体为索氏体，30～80nm的珠光体为屈氏体。 2，粒状珠光体的形成 粒状珠光体指分布在鉄素体基体上的渗碳体为球状的两相混合组织。GCr15球化退火后的珠光体组织。当奥氏体化温度不高、奥氏体成分不均、提高加热速度有利于粒状珠光体的形成。如：GCr15球化退火温度正常790～8100C ，当快速加热8500C保温30秒亦实现球化。 ;生产技术（重要参数）;;相图;过冷奥氏体的冷却转变图;等温转变图;连续转变曲线图;连续转变曲线图;马氏体与贝氏体转变;贝氏体转变;轴承钢特性;生产工艺流程;某厂成分;轴承钢的冶炼;轴承钢热加工;轧制工艺流程;高碳铬轴承钢钢坯加热工艺;加热;加热;除磷、轧制及冷却;轧制速度表;;轧制或锻造;冷却;常用几种轴承钢工艺及性能;GCr15组织转变;GCr15SiMn: 钢的特性及用途 :GCrl5SiMn是在GCrl5的基础上，适当增加Si、Mn含量的改型钢种，以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比GCrl5钢好。冷加工塑性中等，切削加工性能较GCrl5钢差，焊接性能不好。对形成白点敏感，有回火脆性倾向。 GCrl5SiMn钢主要用于制作壁厚大于12mm，外径大于250mm的轴承套圈；制造滚动体的适用尺寸范围比GCrl5钢大，钢球直径大于50mm，圆锥、圆柱及球面滚子直径大于22mm，以及．所有尺寸的滚针。 ;;化学成分： 钢号: GCrl5SiMn ; C :0.95/1.05%; Si :0.4/0.65%; Mn:0.9/1.2%; Cr :1.3/1.65%; S : ≤ 0.02; P : ≤ 0.027; Cu :≤ 0.25; Ni: ≤ 0.3; Cu+Ni : ≤ 0.50 ; Mo 组织转变: 相变点: GCrl5SiMn钢的相变温度 相变点 Acl Acm A r1 Ms 温度／℃ 770 872 708 200 ;生产工艺 : GCrl5SiMn钢热加工工艺参数见下表 ;GCrl5SiMn钢制轴承零件的热处理工艺见下表;; GCrl5SiMn钢制轴承零件的热处理工艺 ;GCrl5SiMn钢制轴承零件的热处理工艺 (接上表);GCrl5SiMn钢的室温力学性能 ;回火温度对GCrl5SiMn钢接触疲劳寿命的影响 ; G8Crl5 钢的特性及用途： G8Crl5钢也是一种全淬透型高碳铬轴承钢，但含碳量比GCrl5 低,是GCrl5 的改型。钢的力学性能和疲碉寿命最好，并有足够的耐磨性。该钢的特点是含碳量比GCrl5倜(0．70％～o．85％)，所以碳化物不均匀性有显著改善，易于获得均匀细小的球化退火组织；提高了冷、热变形性能；疲劳寿命也出 GCrl5钢高。钢的耐磨性、防锈性、力学性能、回火稳定性、淬透性等都与GCrl5钢相当。 钢的化学成分(％) ： ;G8Crl5钢的相变温度 相变点 AC1 Acm Arm Ar1 Ms 温度／℃ 752 824