铜合金热处理分析.pptVIP

铜合金的热处理  目錄 項目 接 鏈接 均匀化退火 11钹青铜固溶与时效工艺 2中间再结晶退火 钹青铜簿板丶带材及薄件固溶 处理的保温时间 3去应力退火 13铍青钢固溶后要求的晶粒尺寸 4时效硬化固溶淬火 硅青铜丶铬青铜丶锆青铜 5纯铜的再结晶退火温度及保温时 白铜固溶时效处理工艺 15铜及加工铜合金加热保护气氛 6加工铜合金去应力退火温度及再结 铜与铜合金热理保护气氛的 7黃铜带材的制造与力学性能关系 类型和成分 8飼合金弹性材料获得最妤的弹性极 隈及其应力松弛的低温退火規范 9加工铜合金的强化热处理 10铝青铜的淬火与回火工艺  铜合金的热处理一退火 说明 均匀化退火 主要目的∶消除铸造时锭坯的成份偏析 主要用于铜合金铸锭。锡青铜丶铍青铜及白铜铸件通常都要进行均匀化退 火。加热温度以不发生熔化为度(白锏为1000°C)。 黄铜铸件在高温下加热时表面易于脱锌·一般不进行均匀化退火。 均勺仳退火多在燃料炉中加热·炉气成分应控制在弱还原性和弱氧化性之 溶质的扩散速度与扩散系数D成正比,D=D0exp(QRT),【R气体常数、Q 敫活能丶D0频率因子cm2/】·Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所 需的能量’原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大’扩散系数小 但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高·原子借助热起伏’克 服能量壁垒的原子倍数不断增多,高温下的空位也有助于原子扩散,一般 均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与时间呈抛物线关系即:r2=kt (r扩散距离丶k常数),一般锡青铜的结晶区间大’成份偏析严重需要均 化退火  铜合金的热处理一退火三 说明 中间再结晶退火丰染的:在除加工化加可以批和合会的度和度二也低了村4的望 所以·材料冷轧或冷拔的过程中·一道与一道之间须进行再结品退火·恢复其塑性·以便于冷加工 此类再结晶退火为中间(再结晶)迅火 純锏主要用来制作管材丶线村丶板材和棒材·这类制品都要经过冷轧和冷拔·在生产过程中要在各 遒冷变形工序中间进行再结品退火·制成品一般也都要进行再结品退火·以保证材料具有良好的塑 材丶棒村及线村再结品退火可选择的溫度范国相当宽 470~630℃:小直怪线材(1mm)为290~440℃C:大直径纯钢棒材为550~620C·保温时间 1h:纯铜线材再结品退火温度为410~430°℃ 中间退火度在再结晶溫度以上’材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度丶保温时间·一般在 工初期采用高退火·加工后期采用较低溫度退火·以保证晶粒度的均匀一致·合金再结晶溫度 经验公式:T再=0.4T熔(k)=04熔-164(℃) 通常中间退火时·采取快速升溫·装炉量大·温度取上限.从而提高再结晶温度·细仳晶粒·缩短加 热时间·减少氧仳’提高生产率;最终巡火·缓慢升·控制装炉量·温度取下隈·特别是溥壁零件 以保证产品性能均匀·溫度控制在±5℃之内;退火保溫时黃为1.5~3h·锡青铜丶铝青铜丶铍青铜 于能热处理强仳的铜合金·中间退火后必须缓冷·其他锏含金冷却遼度对性能影响不大·中间退 火的溫度与预先的冷变形程度丶金属的成分丶加热速度丶原始晶粒尺寸等有关·加热温度且在再结 度以上·温度太低再结品不完全·但太高又会使品粒粗大·使下一道冷加工时·材料表面出现 祜皮“状·这是十分有害的尤其在单相材料中。在成形加工量小时·宣采用品拉细小的坯料內当成 形加工量大时·宜采用品粒祖大的坯料钢合金再结品后的力学性能不仅与其成分有关,还 温度及退火前的冷加工量有关  铜合金的热处理一退火三 去应力退火黄铜冷加工产生残余应力·会导致应力腐蚀’产生季节性碎裂现象 主要日的 1.在于消除残余应力’因此低温退火温度应尽量低’以避免材料的软化 2去除铸件丶焊接件及冷成形件的内应力·以防止零件变形与开裂’也能提 高抗蚀性(因零件存在拉应力时’在腐蚀介质中’极易产生应力腐蚀)。对于 锡磷和锌白铜低温退火还可显著提髙硬度。也能提髙冷成形黄铜丶锌白铜丶 磷青铜的弹性和强度。用作弹性元件的各种青铜及白铜制品去应力退火的 目的是稳定元件的弹性 冷变形黃铜工件’用作弹性元件的锡青铜丶铝青铜丶铍青铜丶硅青铜及白 铜线材或板材,都要进行去应力退火 锌含量大于20%的黃铜冷变形工件’在潮湿大气,特别是在含氨的大气中 以及汞和汞盐溶液中,经常会发生应力腐蚀开裂。为了避免出现这种现象 须进行去应力退火。退火温度为500~700℃C。锡青铜去应力退火温度为 250~300C;铝青铜为300~360°C;铍青铜为150~200C:硅青铜为 275~325℃;白铜为325~375℃。去应力退火一般合金去应力退