探讨预应力型钢混凝土转换梁施工工艺_预应力混凝土管桩施工工艺.docVIP

探讨预应力型钢混凝土转换梁施工工艺_预应力混凝土管桩施工工艺 　　摘要：预应力型钢混凝土转换梁的施工建造过程涉及力学、材料学、结构设计及工程管理学等多门学科,是一项极其复杂的系统工程,其施工质量的好坏直接关系整个结构的安全性。本文针对预应力型钢混凝土转换梁的型钢梁施工、钢筋绑扎、模板安装、预应力施工、混凝土浇筑等进行了分析。 　　关键词：型钢混凝土；转换梁；施工技术 　　中图分类号：TU765 文献标识码:A 　　1 工程概况 　　某大厦建筑面积170000m2。该工程地下4层，基础埋深20.31m,主楼26层，檐高99.80m，附楼12层，檐高45.05m，结构形式为框架-剪力墙结构。附楼⒁∽⒄轴e～h轴，1～3层为剧院，中间无柱，在3层顶设置4根预应力-型钢混凝土转换梁，跨度为27.6m。预应力-型钢混凝土梁截面尺寸为1300mm×1800mm，梁内型钢构件截面为 “工”形，高度1400mm，上翼缘宽度600mm，下翼缘宽度750mm，钢板厚度80mm，钢材型号为Q345B-Z15，腹板厚45mm，上下翼缘全长布置栓钉，规格为Ф19mm，长度140mm，横纵向间距200mm。转换梁结构配筋为上铁配置28Ф32，下铁配置32Ф32，箍筋16@200，加密区间距为100mm。采用有粘结预应力，预应力配筋为10根@s15Ф2mm高强低松弛预应力钢绞线，每侧5根对称布置；其标准强度fptk=1860N|mm2，张拉控制应力фcon=1302N|mm2，混凝土强度等级为C40。 　　2 施工工艺 　　预应力-型钢混凝土转换梁施工工序为:搭设转换梁支撑架及钢梁安装操作平台→支梁底模→放置千斤顶→钢梁吊装就位→钢梁焊接→拆除千斤顶→绑扎梁上铁钢筋→绑扎梁下铁钢筋→安装预应力波纹管及钢绞线→绑扎梁两侧腰梁钢筋→支设梁侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力张拉→模板拆除。 　　2.1 型钢梁施工。(1)型钢梁分节。型钢梁总重40余t，由于构件的长度和重量较大，给钢梁安装带来困难。经与设计协商，选择梁内力较小的位置将钢梁分为4节，每节长度与重量相近。(2)型钢梁深化设计。型钢混凝土梁由钢筋混凝土与型钢梁共同组成，因此在深化设计时既应满足钢结构规范的要求，同时还应该满足钢筋混凝土结构规范的要求。(3)钢梁安装。钢构件运到施工现场后检查构件的制作情况，核对尺寸然后进行预拼装。确定构件无误吊至相应位置后，其下面设置4台千斤顶，用于调节钢梁安装时的竖向高度，同时调整钢梁的起拱高度。每节钢梁置于千斤顶上后，为防止钢梁倾倒，均要做临时支撑，并将安装板用螺栓连接牢固，临时固定后开始钢梁的连接。(4)焊接工艺。钢梁现场焊接采用手工电弧焊，E50系列低氢型焊条。钢板厚度较大、刚度大，焊接预热温度为250～400，预热范围为焊缝两侧宽250mm。为控制焊接变形，焊接接头匀速对称焊接，连续焊接过程中控制焊接区母材温度，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。焊缝进行100%超声波检测。(5)型钢梁的起拱。本工程转换梁起拱高度按梁净跨度的2‰取值，拟定值55mm，型钢梁的最终起拱高度应与转换梁一致。在其安装过程中由于有千斤顶的支撑，变形可以忽略不计，但在拆除千斤顶后，钢梁自重、部分钢筋的重量以及施工荷载的作用可能会产生变形，这部分变形并不包含在55mm以内，因此钢梁实际起拱应为55mm+△，如果△值较大会给施工带来影响，在钢梁安装前应对其进行计算，本工程计算△max=7.5mm，因此，型钢梁的起拱高度为62.5mm。 　　2.2 钢筋绑扎 　　(1)钢筋与型钢柱的连接 　　型钢转换梁与两侧型钢混凝土柱连接时，型钢混凝土柱的腹板和翼缘板阻碍部分转换梁钢筋进柱锚固或贯通。因此，受腹板阻碍的钢筋采取在腹板上开孔的方式处理，受翼缘板阻碍的钢筋先在钢骨柱翼缘板上预先焊接钢牛腿，转换梁钢筋与钢牛腿采用焊接方式连接。(2)钢筋翻样与深化。由于钢筋在梁柱节点处相互交叉，并且受到型钢柱翼缘板、腹板、加劲板的影响，在有限的空间内要排布大量的钢筋，并且要顺利穿过预留的钢筋孔，因此需要对钢构件和钢筋进行深化设计和翻样工作。工作步骤为:以平法方式表达梁上下排钢筋的排布方式，并以梁截面方法表示梁钢筋的配筋位置、高度和数量等关系，以立面图表示型钢柱上牛腿的位置、留孔数量、孔径大小、高度等相关数据。(3)钢筋绑扎施工。转换梁的箍筋在钢梁焊接前提前穿在型钢上，先绑扎上铁主筋，用脚手架钢管支撑，与箍筋绑扎完成后再绑扎下铁，最后绑扎梁两侧腰梁钢筋。钢筋采用直螺纹机械连接，接头等级为I级，设计要求为同一截面上接头不大于50%，由于钢筋间距较密，接头套筒集中更减小钢筋间距，因此采用25%错开接头。钢筋全部绑扎完毕，按照保护层厚度铺设垫块，