现代制造业发展与高技能人才培养.docxVIP

现代制造业发展与高技能人才培养 摘要：制造业是我国国民经济的重要组 成部分。制造业的发展导致技术工人群体的 产生、发展与分化。现代制造业生产内涵的 变化，要求技能型人才的知识、能力结构不 断高移，使得社会对高技能人才的需求日益 凸显。高技能人才的生成路径，有高级工、 技师接受高一级专业教育和技术人员接受 实践能力、专业技能培训两种。从现实国情 分析。我国的高技能人才培养应以前者为主。 关键词：现代制造业；局技能人才；培养途 径 制造业是国民经济的重要组成部 分，是社会运行和人民生活的物质基础。制 造业中许多技术和管理人员是职业技术教 育的培养对象。因此，制造业人才需求状况 是职业技术教育研究的基础之一，实施职业 技术教育不能不研究制造业的发展。 当前, 我国制造业正处于现代化进程中，现代制造 业的生产内涵和管理模式将会发生较大变 化，必然导致对企业人才要求的提升。笔者 认为，现代制造业的发展对技能型人才的影 响较为突出.正是由于现代制造业的发展， 才使得社会对高技能人才的需求日益凸显。 一、制造业的发展阶段（一）机械化阶段 产 业革命始于18世纪60年代的英国，是人类 使用金属工具之后的第一次技术革命。 它以 纺织工业的加工机械化为开端，以蒸汽机的 广泛应用为标志。蒸汽机的使用促使纺织机、 鼓风机、抽水机、磨粉机等工作机械应运而 生，引发各个工业部门的重大技术变革。到 19世纪上半叶，英国率先完成了从手工业生 产向大机器工业生产的转化。 这一阶段实 现了制造业的机械化。（二）电气化阶段20 世纪初，由于电力的广泛应用，制造业变换 动力源，生产现场大量使用电动机，走上电 气化道路。特别是第二次世界大战后，电子 技术、自动控制技术有了飞速发展，它们与 制造业紧密结合。首先是发明了自动机床， 实现了单机自动化，1947年又出现了自动生 产线。自动生产线由自动机床、工件传送装 置和控制系统组成，它是将加工、检测、装 卸等设备按工艺程序连接起来， 自动完成产 品制造过程的生产系统。 这一阶段实现了 制造业的自动化，所替代的主要是人类的体 力劳动。（三）信息化阶段20世纪50年代 以来，由于计算机的广泛应用，制造业的自 动化正在向计算机集成制造系统过渡， 逐渐 形成现代制造业。计算机的应用可以对生产 过程进行智能化控制。计算机通过各种仪器、 设备适时收集生产过程的数据，然后按照一 定的数学模型进行分析判断，并根据预设的 最佳标准自动调节设备， 对生产过程加以调 整，实现最佳状态。如果计算机应用于各种 管理活动，就可以对管理过程中的信息进行 判断、选择、分类、汇总和储存，实现管理 信息化。信息化阶段的制造业又称为现代 制造业，其自动化特征为：替代体力劳动及 部分脑力劳动；实现生产过程自动化、经营 管理自动化；技术构成往往是计算机技术、 信息技术、管理技术以及相关现代技术的综 合。二、现代制造业的发展趋势 （一）生产 系统向计算机集成制造系统发展 计算机集 成制造系统（CIMS）是一个将市场、设计、制 造、管理、销售等生产活动都包括在内的计 算机集成制造系统，它将企业生产全过程中 有关“产、供、销”和“人、财、物”的信 息流、物资流、资金流有机集成并优化运行。 CIM S的目的是在确保产品质量的前提下， 以 最少的消耗、最低成本、最高效率和最大灵 活性来制造产品。20世纪80年代以来，CIMS 得到迅速发展，被公认为制造业的先进生产 模式。我国也把CIMS列入“863计划”，将 其作为一个重要主题。目，前，全国已有200 多家制造企业应用CIMS并取得良好效果。 （二）加工精度持续高移 产品精度要求的提 高，必然导致加工精度的提高（见表1）。例 如，人造卫星仪表轴承的圆度、圆柱度、表 面粗糙度均达到纳米级； 微电子芯片的加工 精度也达到纳米级。加工精度的提高促使 加工设备、工艺装置的精度随之提高。（三） 加工方法的扩展和完善产品更新换代，常 导致新型材料的应用（如不锈钢、耐热钢、 陶瓷等）以及加工尺寸和形状的特殊化（如 细孔、椭圆孔、立体曲面等）。传统加工方 法已不能满足要求，使得新型加工方法的发 展成为必需，如电火花加工、电蚀加工、激 光加工、超声波加工等特种加工及给挤压、 镰压等非切削加工方法，大都在上述两个动 因促使下发展起来，这个趋势是不会终止的。 传统加工方法，即使在现代制造业中，仍然 采用普遍应用的技术。因此，对其进行优化、 完善有较大的技术经济意义。传统加工方法 的优化是在保持加工原理不变的情况下， 通 过改善原有的加工设备，优化工艺参数，使 其形成高质量、高效、低消耗、少污染的加 工方法。（四）工艺设计由“经验判断”走 向“科学仿真”工艺方案确定和工艺规程 设计是产品制造和零件加工中十分重要的 技术工作，其传统做法基本上是“