钢结构平台施工方案1(2).docxVIP

1. 工程概况 1）工程名称： 上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路 118 号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2. 编制依据 2.1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205— 2002 2.2 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3 《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4 《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3. 材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架 中所使用的材料应满足如下要求： 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义 时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差的 1/2 ； 322钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要 求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审； 4.1.2施工方案进行编制； 4.1.3对班组进行技术交底。 的施工方案 5. 1. 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于12 mm勺中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm，见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平 度 t 14 1.5 t 14 1.0 型钢弯曲矢咼 L/1000 5.8 5.8横梁加工及装配 项目 允许偏差 项目 允许偏差 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 r 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直 B/100 度 2.0 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下 料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后 方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧—乙炔火焰切割或剪板机切割。 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧—乙炔火焰切割 5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5制孔 5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。 5.5.2精度要求： I类孔（A B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5卩m U类孔（C级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25y m C级螺栓孔的允许偏差见下表 直径 + 1.0 0 项目 允许偏差 圆度 1 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 5.6组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差 应符合下表规定： 项目 「 允许偏差 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ± 1.0 搭接长度（a） ± 5.0 缝隙（A） 1.5 高度（h） ± 2.0 垂 直度 （△） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） ± 2.0 [ 连接处 1.0 型钢错位|| 一 2.0 箱形截面高度（h） ± 2.0 宽度（b） ± 2.0 垂直度（△） b/100且不大于3.0 5.7柱的加工（H型钢） 5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应 避开支撑（错开50mm以上）。 5.7.2柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm倾斜度不大于1/1500 在腹面板及翼缘上均加补强板。 8.1.1 8.1.1焊工必须持证上岗。 6.3.6 6.3.6 连接和固定 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度 允许偏差土 2mm孔距允许偏差±1 mm 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差 ± 2mm。 构架立柱安装 基础验收 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计 要求，并应做好验收记录。 放安装标高线和柱纵横中心线