角钢下料工艺守则.docxVIP

角钢下料工艺守则 适用范围 本工艺守则适用丁角钢的下料。 设备及工具 a） 根据角钢规格使用的冲床及工装； b） 角钢校直机； c） V型切断模具； d） 活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。 准备工作 3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部 分尺寸。 3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。 3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。 3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。 工艺过程 4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先 冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围， 如符合图纸或本守则公差，才能正式加工, 若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。 4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。 4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便丁搬运，防止混料。 4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分活规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品 库。 工艺要求 1. 1下料长度允许偏差见下表 单位： mm 下料长度 18 ?260 260?800 800?1250 1250?2000 2000?3150 允许 偏差 料未校直 -1.0 -1.2 -1.5 -2.0 3 料经校直 -0.5 -1.0 -1.2 -1.5 2.5 5.2切角斜度 mm 切角边高 25 25 ?40 40 ?63 切角允许偏差 0.5 0.6 0.8 注：不等边角钢以长边尺寸为准。 质量检查： 在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工 30?40件检查一次，如发现 不合格，立即停止施工，进行调整。 技术安全及注意事项 7.1班前要检查机床是否正常，空运转 2?3分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。 7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应 立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。 7.3调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。 7.4搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。