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5.20软包工程 5.20.1材料要求 机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家 现行有关产品规程规范的规定。 织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合 设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一 般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于 15mm。禁止使用非环保型内衬材 料。 基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设 计要求和国家有关材质规程规范的规定。 针织物面层用的气钉应选用蚊钉、 胶、防腐剂、防 潮剂等均必须满足环保要求。 5.20.2作业条件 软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合 格，各种管路打压、试水完成并合格。 室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺) ，室内清扫干净。 不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。 门窗工程全部完成(做软包的门窗除外) ，房间达到可封闭条件。 各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于 12% 的要求。 基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于 8%的要求。 5.20.3工艺流程 基层处理龙骨、底板施工整体定位、放线内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、 修整完成 其他涂饰 5.20.4施工方法 1、 基层处理： 在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般 控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔， 孔间距小于200mm、孔径大于? 12mm 深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再 进行下道工序。 软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、 龙骨、底板施工： 在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨， 木螺丝长度 ＞龙骨高度+40mm。木龙骨必须 先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于 2m的靠尺 进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于 200mm, 安装完的龙骨表面不平整度在 2m范围内应小于2mm。 在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉 用钉的长度 观板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙 骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度 戒板后+石膏板或玻镁板厚 +10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3、 整体定位、弹线： 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、 套方、找规矩、弹线 控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按 1:1比例反映到墙、柱 面的底板或门扇上。 4、 内衬及预制镶嵌块施工： 做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设 计要求选材，设计无要求时，应采用 5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料 制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条， 木条的规格、倒角形式按设计 要求确定，设计无要求时，木条一般不小于 10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木 条要进行封油处理防止原木吐色污染布料， 木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。 软边拼缝 的衬板按尺寸裁好即可。 衬板做好后应先上墙试装， 以确定其尺寸是否正确， 分缝是否通直、 不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正 面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、 厚度按设计要求选用，设计无要求时， 材质必须是租燃 环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸 剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条 1-2mm,用环保型胶粘剂 平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料， 四周剪裁、粘贴必须整齐， 与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本 达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料， 然后直接将内衬材料粘贴在底板或 门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。 5、 面层施工 用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用 同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下， 织物面料的经纬线应垂直和水平。 用于同一场所的所有面料， 纹理