称重传感器生产和使用过程中导致绝缘不佳的细节分析.docVIP

称重传感器生产和使用过程中导致绝缘不佳的细节分析 1．贴片时弹性体贴片面清洗不彻底，残留砂粒，铁微粒等剌伤应变 计基底，导致电阻应变计敏感栅凸起或断裂。 从而使称重传感器装秤 后零点大、断桥、绝缘不够等。 2．贴片时弹性体贴片残留棉花丝， 污物等导致称重传感器绝缘不好， 零点漂移。 3．组桥短接线、接线板焊点、塑胶组桥线护套脱落露出的芯线等接 触到弹性体，将导致绝缘超差。 涂应变计面胶时未充分烘干， 也极易 发生介质导电，降低绝缘性能。 4．焊点必须彻底清洗干净，否则残留的助焊剂腐蚀焊点，由于应变 片两焊点之间的跨距一般只有 0.5 毫米，间隙一旦被松香充填，称 重传感器的绝缘阻抗肯定下降， 当焊点表面接触潮气， 污物吸潮后导 电能力加强，随着称重传感器工作时间的增加， 焊点被腐蚀碳化，称 重传感器绝缘性能则会遭到更加严重的破坏。 5．补偿丝露出一段多余的尾巴，清冼时如果未被发现，灌胶密封后 在胶的固化收缩作用下， 补偿丝碰到弹性体，导致称重传感器发生短路。 6．如果焊点不圆润，清冼时不细心在两焊点间挂上棉花丝，一旦棉 花丝吸潮，就相当于两焊点间跨接了一个几千欧的电阻， 从而使称重 传感器性能被破坏。 7．测试补偿过程中接线板上焊装补偿电阻焊点相对较大，也是清洗 最容易忽视的地方，有些弹性体机械加工不好，穿线孔未打磨毛刺，焊装电缆时导致绝缘层被割破， 所以在焊装后必须仔细检查是否有焊点虚焊、棉花丝牵挂，未冼到的松香残渣，一切完好才可灌胶密封。 8．称重传感器一般都长期处于较差的环境下工作，所以称重传感器 电缆的头尾剪断外露部分为了避免碰到水汽后导电， 都用热缩管进行热缩保护。在安装秤台时电缆必须穿在钢管内进行保护， 而且电缆在穿管过程中也必须进行保护， 一旦电缆被刮破或拉断， 雨淋后将造成绝缘不好。 9．电缆焊装不合理导致称重传感器绝缘不好，电缆锁紧螺母中的铜 垫圈和密封橡胶垫如果质量不好， 或为了锁紧电缆， 将锁线接头无止境旋紧时，锁线接头内的铜垫圈很可能挤伤甚至轧断电缆线外皮， 使电缆屏蔽网与弹性体相接触，造成显示仪表示值漂移或信号乱跳。 10．灌胶密封是称重传感器生产工艺的一个主要工序， 它作业的对象是性能合格的称重传感器， 如果密封不好将留下致命的质量隐患， 也将彻底毁灭前面所有工序的操作成果。 灌胶密封工序是称重传感器制作的最后一道工序，产品生产流转过程经过了多道工序，贴片孔内、接线板上都留下了大量的指纹、 汗渍锈迹等，周转时间长的产品已积有灰尘，如果灌胶密封前操作人员未对产品进行彻底清洗检查， 称重传感器密封后将留下很多质量隐患，导致称重传感器绝缘不佳。 11．雷电天气或电焊时大电流回流导致称重传感器绝缘破坏， 雷雨天，空中存在大量的电云团， 一旦雷电击中云团电荷， 秤台积聚的电荷快速释放，在称重传感器桥路上就激起了大电流， 势必会将称重传感器 弹性元件上电阻应变计的基底击穿， 导致称重传感器损坏或绝缘被破 坏