化工石油设备管道安装存在的问题及对策分析.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 化工石油设备管道安装存在的问题及对策分析 摘 要：随着科技的飞速发展，化工石油在我们日常生活中的应用更加频发，但化工石油管道安全事故问题却日益增多，严重危害着人们的生活。文中从化工石油管道安装存在的主要问题入手，介绍了确保化工石油设备管道安装质量的对策。 关键词：化工石油设备 管道安装问题 解决方法 随着经济的快速发展，石油化工产业也有了较快的发展。目前，我国石油生产量日益增大，施工化工管道安装的质量在很大程度上影响着石油化工设备的正常工作。石油化工管道处在易燃易爆、高压高温的条件之下，必须严格控制管道安装的质量。因该装置牵涉的工艺繁多、复杂，如果管道安装设计不合理就会引发泄漏、爆炸的事故，造成无法挽回的损失。文中以石油化工管道安装为研究依据，分析了管道安装存在的主要问题，提出了确保化工石油设备管道安装质量的对策。 一、化工石油管道安装存在的主要问题 1.设计图纸不规范 在进行化工石油管道安装之前，施工单位必须根据工程的实际情况，对施工图纸展开专业的考察和研究，分析图纸设计是否存在不合理之处。如果发现设计图纸存在问题，要技术对图纸进行修改、调整，后期的施工可以正常进行。化工石油管道设计上比较普遍的问题，在设计图纸上并未标出管道设计的温度及压力，没有这些因素，施工标准无法正确使用，从而降低管道的质量。 2.焊接施工管理不当 焊接作为整个管道安装的重要施工环节，该环节施工质量的好坏在一定程度上左右着后期管道应用效果。现阶段，有些施工单位不重视管道焊接环节的管理，致使多数施工人员不严格遵循施工要求展开施工，同时，在实际施工中饭存在随意性，不仅不按照设计要求展开施工，进行焊接时没有吧各个焊接口的位置对准就进行焊接，导致管道焊接缝隙太大，严重阻碍整个管道工程的强度及气密性。 3.管道防腐不过关 化工石油设备管道安装的时候，管道的防腐保温也是必须重视的环节，因石油化工自身的影响，同时大量有机酸、盐、碱之类的化学物质严重腐蚀管道。所以，在安装管道时，必须做好有效的防腐工作，有效避免出现管道泄漏、腐蚀等安全问题。 4.阀门安装存在的问题 阀门是管道的重要连接点，因对整个施工没有完善的考虑，阀门出现达不到施工要求、的问题，就会严重阻碍工期的顺利进行，有些施工单位存在侥幸心理，采用蒙混过关的办法，从而为管道留下安全隐患。因管道内出现不同介质的阀门，实际选用时也必须谨慎，做到科学、合理的选择。 二、确保化工石油设备管道安装质量的对策 1.精细设计安装图纸 设计化工石油管道安装必须根据实际工程情况，设计人员要对附近的操作情况有所了解，依照管道的区域、装置等情况展开设计。管道设计图纸上要对温度及压力进行明确的标写，避免因压力及温度设计不当影响管道的质量，如果安装细节同设计图纸出现冲突，施工人员应立刻上报，同多个部门召开商讨会议，为设计进行科学的修改，确保管道施工的质量。 2.完善管道焊接管理工作 焊接施工是化工石油管道安装的重要施工阶段，完善焊接管理工作，可以确保整个管道的施工质量。进行焊接之前，要准备好所需的焊接材料、零件等辅助物品，确保它们的质量和数量达到施工的要求；进行焊接时要严格遵循施工的规范流程展开，一段管道焊接结束之后才能开展下一段的施工，确保各个管道之间的严密性满足施工要求；焊接结束后，严格管理整个工程的施工质量，特别要严格检查焊接缝情况，坚持先检查后处理的办法，确保焊接缝不会损伤管道质量。 3.强化管道防腐工作 管道安装完工之后，要对管道展开防腐管理，预防管道在实际应用中因不同因素的影响，出现腐蚀、泄露情况。可以现在管道表面喷砂除锈，随之均匀的涂抹一层漆，等待漆晾干之后，刷上一层面漆，随之绕上玻璃布，玻璃布绕好之后也刷上一层漆。必须注意，在喷砂之前，要明确管道表面是否有污浊，进行刷漆时要保证其均匀，缠绕玻璃布必须平整。为有效防止某些施工单位偷工减料，施工管理部门可以在现场检查材料的使用是否合理，确保防腐工作达到施工的要求。 4.科学安装阀门 应用在石油化工管道上的阀门要经过试验，合格之后方可使用。阀门应该安装在便于操作和维修的部位。实际安装时，阀杆不能面向下方；如果出现腐蚀性、危险性的介质设备，可以采用链轮操作，可以与设备谷口直接进行连接。它们相互连接的管道上比较重的阀门可以采用吊起装置，必须在管段图上明确标出各个阀门使用的规格及型号，确保安装的阀门达到设计的要求。化工石油管道阀门安装过程中，一定不能把低压阀门安装在高压管道之上，会引发严重的后果。 结束语：综上所述，化工石油管道安装是一项系统工程，必须由设计人员、施工人员、管理员等相互协调，辅助相关的设备、物质才能顺利完工。在实