数控铣削编程与加工技术 十字镂空体 十字镂空体.docx

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序+ 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、掌握游标卡尺的读数方法 4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义 7、了解铣削加工工艺的基本知识 【项目导读】 平面是组成零件的最基本的要素，平面铣削加工是数铣实训中需要首先掌握的 最基本的操作技能，平面加工主要保证平面度和表面粗糙度。本项目以铣削方形毛 坯的六个表面为例，介绍了数控程序的编制、数铣刀具材料及选用、基本量具的使 用、常用指令的含义及格式等内容，为复杂零件的编程和加工奠定基础。 趣味零件加工（一） 项目四十四 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。244.44.1 工作任务毛坯是 35mm×35mm×35mm 铸钢件，本任务要求加工工件轮廓，保证轮廓的公差尺寸正确。 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 44. 44.1 工作任务 毛坯是 35mm×35mm×35mm 铸钢件，本任务要求加工工件轮廓，保证轮廓的公差尺寸正确。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 第 页共 页年 月 日批准审核编制H3/T3D1ф6mm合金铣刀4高速钢H2/T2D1ф6mm立铣刀3长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝综合零件加工O00031零件图号材料零件名称产品名称程序编号工序号数控加工刀具卡片共 页 第 页年 月 日批准审核编制600铣槽26021001000T01粗铣槽1备注侧 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 H3/T3D1 ф6mm 合金铣刀 4 高速钢 H2/T2D1 ф6mm 立铣刀 3 长 度 半 径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 综合零件加 工 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 60 0.5 400 3000 精铣槽 2 60 2 100 1000 T01 粗铣槽 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具 名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 3 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对六个表面只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加 工工艺见表 44-10。 表 44-10 工序卡 44.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了六个平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差 要求，加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求，六个表面可采用端铣刀粗铣→精铣完成。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 44-9。 表 44-9 刀具卡 2 知识链接 44.3 任务实施 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 第 页共 页年 月 日批准审核编制程序结束M30;N250主轴停转M05;N240快速抬刀至 Z100mm 处G00Z100直线进给至 X0mmY-10mm 处，取消刀补G01X0Y-10G40;N170圆弧插补至 X0mmY-6mm 处G03X0Y-6I0J 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 程序结束 M30; N250 主轴停转 M05; N240 快速抬刀至 Z100mm 处 G00Z100 直线进给至 X0mmY-10mm 处，取消刀补 G01X0Y-10G40; N170 圆弧插补至 X0mmY-6mm 处 G03X0Y-6I0J6; N160 直线进给至 X0mmY-6mm 处，右刀补 G01X0Y-6G42D01; N150 直线进给至 X0mmY-10mm 处，取消刀补 G01X0Y-10G40; N110 圆弧插补至 X0mmY-14m