钻削工艺守则.docxVIP

钻削工艺守则 1范围 本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。 钻削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1 — 1998切削加工通用工艺守则 总则 3钻孔 3.1按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3.2在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 3.3钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 3.4钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需 经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻 头。 3.5螺纹底孔钻完后必须倒角。 4锻孔 4.1用麻花钻改￡忽钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 4.2锻孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。 5较孔 5.1较孔后需较孔时，应留合理的较削余量。 5.2在钻床上较孔时，要适当选择切削速度和进给量。 5.3较孔时，较刀不许倒转。 5.4较孔完成后，必须先把较刀退出，再停车。 6麻花钻的刃磨 6.1麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为 8 ~12 。钻硬质材料时，为保证刀 具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 6.2磨顶角时，一般磨成118° ,顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度 一致。