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钻孔灌注桩监控要点 工程 检查 参加J 部位 方式 员 子 分 巡 旁 总 监 分 项 视 站 监 业 理 部 代 工 员 表 程 帅 桩 钻 V V V V V 基 孔 工 灌 程 注 桩 监控要点 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见灌注桩的平面位 置和垂直度的允许 偏差 基坑开挖前量护 筒，开挖后量桩中 心 2 孔深 mm 300 只深不浅，用重锤 测，或测钻杆，套 管长度，嵌岩桩应 确保进入设计要求 的嵌岩深度 3 桩体质里检验 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样， 大直径岩眨应钻 至桩尖下50cm 按基桩检测技术规 范 4 混凝土强度 设计要求 C25 C30 试件报告或钻芯取 样送检 5 承载力 按基桩检测技术规 范单桩 3500? 7000KN 按基桩检测技术规 范 一 般 项 目 1 垂直度 1% 测套管或钻杆 2 桩径 0 ?0.2d 井径仪于施工时用 尺量人工挖孔桩不 包括内衬厚度 3 泥浆相对密度 （黏土或砂性 土中） 1.15 ? 1.2 用比重计测。清孔 后在距底 50cm处 取样 4 泥浆面标高（高 于地下水位） 与地面 相平 5 沉渣端承桩 mm 50 用沉渣仪或重锤测 （1）灌注桩的桩偏差必须符合下表的规定: 厚度 摩擦桩 mm 150 量 6 混凝 土坍 落度 水下灌 注 mm 160?220 坍落度仪 干施工 mm 70 ?100 7 钢筋笼 度 i安装深 mm 土 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系 数 大于1 检查每根桩的实际 灌注量 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩 顶浮浆层及劣质桩 体 桩顶标局至少要比设计标局局出 0.5m,桩底清孔质量按/、问的成 桩工序有不问的要求，应按本早的各下要求执仃。每浇筑 50m3必须有 一组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 钢筋护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大 100mm护筒埋设后， 因冉次用十字架垂线校止护筒中心位于， 确保护筒中心偏离孔位中心小 于50mm护筒外周永年填实。灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应 用双环起吊。 护筒长约1.0-1.50m 进入粘性土层至少 50cm 护筒顶端应K溢流口，高 10cm,宽.30cm,且应高于泥浆沟底至 少 10cm (6)钢筋材料 钢筋米用I、口钢筋，其质量要求应符合 GB13013 GB13014的规 正及相应的标准规7E；钢筋进场后应按规7E抽样复试， 合格后方可使用； 焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准 的规定； 钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合下表要求 项目 序号 检查项目 允许偏差值 检查方法 主控 项目 1 主筋间距 土 10 用钢尺量 2 长度 土 100 用钢尺量  一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 用钢尺量 2 箍筋间距 土 20 用钢尺量 3 直径 土 10 用钢尺量 4）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接， 在同 一耐内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%两个接头的竖向间距不 小于500mm钢筋焊接应遵守〈〈钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18 — 2003） 的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3倍， 焊缝宽度不应小于主筋起劲的 0.8倍。焊接接头应按规定以 300个接 头作为一批， 每批随机切取3个接头，做拉伸试验，在问一批中若有 几种不问直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取 3个试件。 （7） 成孔施工 1） 钻机就位 桩位护筒放钢筋十字架， 十字架中心与桩位中心一致， 钻机就位后调整 钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆，钻盘中心与孔位护筒 十子架中心保持一致，控制起偏差在 10mmf^。 2） 桩径控制 本工程必须选用直径 650mm 700mn￡翼单腰刮刀鸨钢钻头成孔， 必 要时配双护圈钻头，钻孔后反复扫孔，既可保证桩身充盈系数控制在 1.15 一1.20 ,又可保证成孔桩径。 3） 桩身垂直度控制 钻孔安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。所用钻杆同心度 要好，禁止使用弯曲钻杆。换层钻进时注意调整钻进工艺参数。钻进过 程中每次加杆时复核转盘水平。 4） 桩孔深度控制 根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术 员记录在钻机报表上。由施工员给各钻机定配钻具， 钻具长度逐一测量， 精度到厘米，并标号记录。 5） 孔深由持力层埋藏深度决定， 要求保证进入持力层设计深度同时桩底 进入持力M小于设计要求，既可终孔 ，桩基的工程桩施工前必须试成 孔，数量不得少于 2个. （8） 护壁泥浆 1） 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆； 2） 施工期间保持