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高职模具概论复习资料(收纳) 第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 冲压工艺与冲压设备 冲压：通过模具对金属板材施加外力，使之产生塑形变形或分离。 2.冲压加工的特点 能得到形状复杂、精度一致的制件 生产效率高、易于实现机械化和自动化 材料利用率高、有效降低冲压件的成本 产品尺寸稳定、精度高 冲压的基本类型 (根据材料的变形分类) 1.分离工序 将冲压件沿一定的轮廓线与板料分离。 特点:沿边界线的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分分开。如落料、冲孔、切边等工序。 2.成形工序 在板料不被破坏条件下，使板料发生塑性变形而形成所需形状与尺寸的工件。如弯曲、拉深、翻边 冲模的分类 根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等 根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模 冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。 组成模具的零件主要有两类： 工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 、制造三大基本工作。 冲压设备 曲轴压力机的特点: 1、压力机的行程较大，行程不能调节。 2、对称轴承支持着，压力机所受负荷较均匀，故可制造大行程和大吨位压力机。 偏心压力机的主要特点:行程不大，但可适当调节 压力机的主要技术参数 标称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。 压力机的装模高度 闭合高度 冲压成形的基本原理与常用冲压材料 弹塑性共存规律： 金属材料在变形力的作用下，既能产生弹性变形，又能从弹性变形发展到塑性变形。它是一种具有弹、塑性的工程材料。 金属塑性变形的原理及影响因素 金属的塑性与变形抗力 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数:常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 变形抗力：金属抵抗变形的反作用力，从力的角度反映材料变形的难易程度 塑性变形的影响因素： （1）金属成分与组织对塑性变形的影响 1)化学成分的影响 a）碳钢中碳和杂质元素的影响：含碳量愈高，碳钢的塑性愈差。 b）合金元素对钢的塑性变形的影响。主要表现为：塑性降低，变形抗力提高。 2）组织影响 晶粒的细化有利于提高金属的塑性，但也使其变形抗力提高 (2)变形温度对塑性变形的影响 总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 (3)变形速度对塑性变形的影响 冲压成形中的变形趋向性及其控制 (1)变形趋向性 弱区先变形，变形区为弱区 (2)变形趋向性的控制 措施：a）毛坯各部分的相对尺寸关系 b）改变模具工作部分的几何形状和尺寸 c）改变毛坯与模具接触表面的摩擦阻力(润滑等） 板料冲压性能几个重要的物理量： 均匀延伸率：拉伸开始局部变形的延伸率 屈强比：材料屈服极限与强度极限的比值 硬化指数：表示在塑性变形中材料硬化的程度 板厚方向性系数：板料拉伸试验中宽度应变与厚度应变之比 冷冲压材料 板料的冲压成形性能和试验方法 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。 板料冲压成形性能是一个综合性的概念，它包括抗破裂性、贴模性和定形性。 抗破裂性涉及板料在各种冲压成形工艺中的最大变形程度即成形极限。板料的冲压成形性能愈好，板料的抗破裂性也愈好，其成形极限就愈高。 板料的贴模性是指板料在冲压过程中取得模具形状的能力。在冲压成形过程中，由于各方面因素的影响，板料会产生内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷，使贴模性降低。 板料的定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。 影响定形性的诸因素中，回弹是最主要的因素。板料的贴模性和定形性的好坏与否，是决定零件形状尺寸精度的重要因素。而在目前的冲压生产和板料生产中，仍主要用抗破裂性作为评定板料冲压成形性能的指标。 冲压材料的基本要求 冲压所用的材料，不仅要满足使用要求，还应满足冲压工艺要求和后续加工要求。 冲压工艺对材料的基本要求是： 1、对冲压成形性能的要求 对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。 对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。 2、对表面质量的要求 材料的表面应光洁、平整，无缺陷损伤。 3、对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家标准 冲裁工艺