《胶合材料学》胶接基础知识.ppt

2-5 胶接破坏 2.5.1 胶接破坏原理 胶接破坏强度：单位胶接面积或单位长度上所能承受的最大载荷。 在脆性固体内存在着固有的缺陷，在外力作用下缺陷周围产生应力集中并造成微小的裂缝，裂缝不断扩展,引起整个胶接结构的破坏。 外应力和内应力的共同作用，造成局部应力集中，当局部应力集中超过局部强度时，缺陷将扩展成裂缝，进而导致胶接发生破坏。 2.5.2 胶接破坏类型 （1） （1）被胶接物破坏 （2）内聚破坏 （3）胶接界面破坏 （4）混合破坏 2-6 胶粘剂的基本条件 2.6.1 胶粘剂的湿润性 湿润性：液体对固体的亲和性，一般用液体对固体表面的接触角（θ）来表示。一般情况下，两者间的接触角越小，固体就容易被液体湿润，其胶接强度就越高。 胶粘剂的湿润性是吸附和扩散的前提条件，也是达到良好胶接的必要条件。 胶粘剂的湿润性是由热力学条件和动力学条件所决定的。 影响因素：胶粘剂的性质、被胶接材料表面的结构与状态及胶接过程中的工作条件等因素。 胶粘剂 表面张力 胶粘剂 表面张力 酸固化酚醛树脂 脲醛树脂 苯酚-间苯二酚树脂 环氧树脂（通用型） 78 71 48 47 动物胶 聚醋酸乙烯乳液 环氧树脂 43 38 30 表2-1：胶粘剂的表面张力值（mN/m） 胶粘剂 接触角θ值 脲醛树脂 水溶性酚醛树脂 醇溶性酚醛树脂 25-35 50-60 40-50 表2-2：胶粘剂接触角（°） 2.6.2 分子量与分子量分布 分子量是很重要的参数，它对胶接结构的一系列性能起着决定性的作用。分子量应在适度范围内为宜，如UF的分子量以400-600为好。 分子量分布：即使分子量相同，而分子量的分布不同，其胶粘剂的性能也会有较大的差别。 聚合物分子量（聚合度）对内聚力的影响： ——聚合度为时，聚合物的抗张强度； ——聚合度为无限大时的抗张强度； ——与聚合物特性有关的常数； ——数均聚合度。 ★低聚物含量较高时，接头破坏呈内聚破坏 ★高聚物含量较高时，接头破坏呈界面破坏 硝基纤维胶粘剂胶接玻璃时，其剥离强度与聚合度之间存在如下关系： ——剥离强度； ——聚合度； ——常数。 2.6.3 胶粘剂的PH值 胶粘剂的PH值与胶粘剂的固化时间、适用期以及胶层的PH值等密切相关，其最终也影响到胶接强度和耐久性。如强酸或强碱都会使被胶接材料发生降解。 在生产实际中，必须注意胶粘剂的PH值与被胶接材料PH值之间的配合（如桉树与UF胶）。 酪蛋白胶、大豆胶引起的是碱性污染，常温固化PF是由于酸性导致对木材的劣化，强碱性的水泥与混凝土会导致酸性固化的脲醛树脂产生胶接不良等。 2.6.4 胶粘剂的极性 胶粘剂的极性在一定程度内可有助于胶接强度的提高，但过多地强调胶粘剂的极性，反而会降低胶接强度，这是因为胶粘剂的极性过强会妨碍湿润过程的进行。 纤维素、木材、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂、甘油、水、玻璃、金属氧化物等 橡胶、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、金属、醚、苯等 2.6.5 胶粘剂的粘度 一般，热固性树脂胶粘剂的粘度：与固体含量、缩合度成比例关系。 粘度对胶性能的影响：无直接关系，但 ★粘度过低，加压时易透胶、缺胶，胶接不良； ★涂饰性能：喷胶、淋胶等粘度要低，辊涂粘度应高，但不宜过高，否则流动性差，不易形成均匀的胶层。 2-7 胶粘剂的合理选择 2.7.1 按胶接制品的要求选择 胶接强度和耐水性 胶接强度：使胶接件中胶粘剂与被胶接物界面或邻近处发生破坏所需要的应力。胶接制品的使用环境和使用目的不同，对胶粘剂的强度和胶接强度也有不同的要求。一般要求胶接强度稍高于被胶接物的强度和胶粘剂的强度。 耐水性：胶接件经水分或湿气作用后能保持其胶接性能的能力。分室内、外、包装等。 胶接耐久性：胶粘剂和胶接制品的耐久性决定了制品的使用寿命。 胶接制品的毒性：对室内使用的胶粘剂更为重要，应为低毒或无毒。 2.7.2 按胶粘剂使用特性选择 胶粘剂的固体含量和粘度：它们是决定胶接质量的重要因素。决定着施胶量、施胶的均匀性、胶液的流动性和渗透性、施胶方法、施胶设备及胶接的工艺条件等，最终决定胶接的质量。 胶粘剂适用期：是指配制后的胶粘剂所能维持其可用性能的时间，与固化时间和PH值相关。在人造板生产中，一般要求胶粘剂的固化时间尽可能短，而适用期尽可能长。与其形态（粉状或液状）有关。 固化条件和固化时间：随胶种或配方和制造工艺的不同而不同。固化条件主要有固化温度、压力、材料含水率、材料性质及材料尺寸等。固化温度和时间主要是指胶粘剂通过化学反应或物理变化形成高胶接强度所要求的温度和时间（如UF、PF）。 ☆（1）纸质包装材料及其胶粘剂的选择 2.7.3 包装用材料及其胶粘剂的选择 纸质包装种类 瓦楞纸箱 纸桶和纸盒 纸袋 纸品 硬纸板盒 书籍装订