原油管道泄漏检测系统在某条管线上的更新优化.doc

精品文档（可编辑） 值得下载 原油管道泄漏检测系统在某条管线上的更新优化 摘 要 随着长输管道的长时间运行，由于腐蚀穿孔、打孔盗油等原因造成输油管道漏油的事件经常发生，如何及时准确的发现漏油点，成为输油管道安全运行的关注点。本文结合某条管线运行的实际情况，对原油管道泄漏检测系统进行更新优化，提高原油管道泄漏检修系统的定位准确性。 【关键词】泄漏检测 负压波 定位 1 引言 某输油管道设首末站两座，中间站两座，该条管线途经首站-远控阀室1-中间站1-远控阀室2-就地阀室1-中间站2-就地阀室2-就地阀室3-末站，管径Φ559mm，线路总长224km，管线设计压力为6.5MPa，日常运行压力为3.5 MPa，全线先炉后泵串联密闭加热输油工艺，采用SCADA系统对各站场及远控阀室进行监控。 2 现有原油管道泄漏检测系统的配置 某原油管道泄漏检测系统于2007年12月20日投入使用，监测点分布如下：首站到中间站1距离为46公里，中间站1到中间站2距离为93公里，中间站2到末站距离为85公里。同时，为了充分利用各站场SCADA系统的数据资源，设计了一套基于SCADA系统的原油泄漏监测系统，在保证SCADA系统功能的基础上，在SCADA系统程序内开出单独空间，将泄漏检测系统所需要的数据打包后，传给泄漏检测系统，以满足全线原油管道泄漏监测系统对数据采集的基本要求，仅在中心站设置泄漏检测系统工作站，用于系统定位，中心站采用OPC接口与各站场SCADA系统进行通讯，子站不再设置工作站，中心站定位到泄漏点后发送信息给SCADA系统工作站。 3 主要存在的问题 现有原油管道泄漏检测系统是采用流量压力联合判断的方法，与SCADA系统结合，综合利用流量平衡法、负压波法、实时模型法相结合检测泄漏并对漏点定位，系统安装初期运行良好。现主要存在的问题如下： （1）基于SCADA系统采集数据的原油管道泄漏检测系统，使用的压力数据首先由压力变送器收集，经过SCADA系统后，将数据打包供泄漏监测系统使用，由于两个系统平台需要通过OPC协议交换数据，存在响应时间的差距，导致泄漏监测系统的数据采集速率较低。通过对系统趋势图查看后发现，系统1钟内系统只采集了38个数据，约1～2秒读取一个数据，而负压波在油品中的传播速率约为1km/s，也就是说，这一秒钟的基本误差为1km，会对系统的定位精度产生很大影响。 （2）泄漏检测系统各监测点间距离过长，对于压力变化小、泄漏量小的曲线敏感度下降，变化很小的压力波，传输到下站时，已没有下降沿，系统无法定位。 4 系统改造的原理及方案 针对现有原油管道泄漏检测系统存在的问题，从系统原理入手： 4.1 原油管道泄漏检测系统原理 管线发生泄漏后，泄漏点产生的负压波会以波动的形式向管道上下游传播，利用安装在管线上下游的压力变送器可以检测到该负压波信号，从而判断管线是否发生泄漏。利用该负压波到达上下游的时间差，可以定位该泄露点得具体位置。负压波泄漏检测公式为：x=（L+Δt?ν）/2。 ν为负压波在管线内介质中的传播速度（m/s）；x为泄漏点到管线上游压力传感器的距离（m）；L为管道上、下游压力传感器之间的距离（m）；Δt――上游、下游接收到负压波信号的时间差。 由上式可以看出，负压波用于泄漏监测与定位的关键就在于负压波速ν和时间差Δt。 因此，原油管道泄漏检测系统改造主要围绕这两个参数展开： （1）建立独立于SCADA系统的泄漏检测系统，加大系统采集压力数据的频率，尽可能的降低因采集压力数据缓慢而引起的时间差。 （2）基于负压波的原油管道泄漏检测系统，由于管线存在摩阻损失，泄漏引起的负压波在向上下游传输过程中逐渐衰减，并且衰减随管道长度的增加而增大，当泄漏发生在靠近中间的位置时，负压波衰减较小，管道两端可检测泄漏率最小。当泄漏发生在管线出、入口两端时，负压波衰减较大，只能检测到较大的泄漏。可通过缩短系统监测点间的距离解决这个问题。 4.2 改造后的泄漏检修系统构成 根据以上分析，确定了原有系统存在的问题，结合某输油管线站场、阀室布局，从提高原油管道泄漏检测系统准确率考虑，建立独立于SCADA系统的原油管线泄漏检测系统，同时，利用管道沿线的阀室，缩短监测距离。 分别在首末站及中间站场开发独立于SCADA系统的泄漏监测点，将中间站1到中间站2的阀室（远控阀室2、就地阀室1），中间站2到末站的阀室（就地阀室2、就地阀室3）设置电气、通讯设备，建立新的监测点。 4.2.1 泄漏监测系统中心站配置 （1）中心站设置在处调度中心，利用原有系统工作站及软件编制新的泄漏检测系统中心站，建立以太网通讯方式，接收站场