采空区钻探施工安全技术措施.docxVIP

最新整理采空区钻探施工安全技术措施 1. 现场概况：xxx2切眼向东掘进与xxx2泄水横川贯通后，探放队在 xxx2切眼迎头对xxx4采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措 施。2.钻探方法：本次钻探工作在xxx2切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见 钻孔设计。2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1 钻机转速上 亍转矩转速(r/min ) 220 240 260 转矩 (N m ) 180 200 2102.1.2 基本 参数钻 头直 径 50mm 钻 杆 直 径 33.5mm 钻 孑L 直 径 76mm3钻孔设计：本次钻探工作在xxx2 切眼迎 头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图 1、附图2: 序号位 置方位角(° )倾角(° )孔深(m)备注1迎头，距底板1.2m85-4 —-241 2 迎头，距底板 1.2m80-4—-241 3 迎头，距底板 1.2m75-4—-242 4 迎头，距底板1.2m85-2 — 041 5迎头，距底板1.2m80-2 — 041 6迎头，距底板 1.2m75-2 — 042注：跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。 4.施 工组织：4.1本次施工 探放队负责，综掘队配合。 4.2施工时间：20xx 年 月 日一20xx年 月 日4.3本次施工负责人：张广宁安全负责人：周 璐 技术负责人：韩云■飞5.安全技术措施：5.1运输安全技 术措施5.1.1开绞车前检查与准备5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全 可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物， 发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。 5.1.1.2检查绞车的安 装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可 靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断 股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。 5.1.1.3检查并 试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音活晰、准确可靠，必须是双 向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超 过3扣。5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可 按信号指令方向开车，否则不准开车。5.1.2运输、码放安全技术措施5.1.2.1 车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压 杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道 人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场 班长负责安全工作。 5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：(1) 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推 车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于 10m坡度 大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停 车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、 弯道、巷道口、风门、石同室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。 巷道坡度大于千分之七时,严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时,要协 调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。 5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人 及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到十燥的地方并挂 牌管理。5.1.3小绞车司机操作安全技术措施 5.1.3.1绞车司机必须经培训合格 后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必 须服装整齐，扎紧袖口。收到活晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二 次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。 绞车运行中，司机必须站在 绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作， 严禁司机一手开车，一 手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉， 使用两部绞车对拉时，两部绞车必 须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声 放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。