2020冲天炉熔炼原理教材.pptVIP

冲天炉熔炼原理 9.1 冲天炉的结构与操作工艺 9.1.1 冲天炉的基本结构 （ 1 ）冲天炉结构简介 下图为系列设计中 7 吨 / 小时冲天炉的结构 简图。 9.2 冲天炉内焦炭燃烧的基本规律 冲天炉内焦炭的燃烧是固体块状燃料层 状燃烧的一种特殊方式。 9.2.1 焦炭 （ 1 ）焦炭的成分 １）固定碳 固定碳是指焦炭中以单质存在的 自由炭。 ２）灰分 灰分是焦炭中由矿物组成的不可燃 部分。 ３）挥发物。 ４）硫。 ５）水分。 （ 2 ）焦炭的强度 焦炭的力学强度包括抗压强度、抗冲击 强度、抗碎裂强度（ M40 ）和耐磨强度 M10 ）。 焦炭抗冲击强度可用焦炭的落下强度来 表示。试验时首先取焦炭 30 ㎏，块度大于 50 ㎜，装入 450 ㎜× 700 ㎜× 380 ㎜的铁箱中。 提铁箱至 1830 ㎜的高度，打开料底门，焦炭 自由落下与铺底的 13 ㎜厚铁板相冲击，反复 四次，称其大于 50 ㎜焦块质量并以百分数表 示，即落下强度。我国焦炭的抗冲击强度为 70% ～ 90% 。 转鼓数：焦炭的抗磨损强度过去用部标 转鼓残留量（㎏）表示。试验时将 410 ㎏焦 装入 Φ2000 ㎜× 700 ㎜的转鼓中，然后使转 鼓以 10r/min 速度转动，经 15min 转动，鼓内 焦炭受焦炭、铁板的磨损而破碎，焦末在铁 栅间落下，残留在转鼓圆筒内均是大于 25 ㎜ 的焦块。被测焦炭越结实，转鼓圆筒内残留 的焦炭量就越多。 （ 3 ）焦炭的块度与均匀性 焦炭块度过小时，由于炉膛单位容积内 的反应面积过大，因而燃烧反应加速，氧化 带缩短，还原带扩大，加以此时氧化带内还 原反应发展较快，致使高温区域短，炉气最 高温度较低。此外，小块焦炭对送风阻力大， 空气难于深入炉中心，炉壁效应加剧，对铁 液过热不利。 焦炭块度过大，燃烧速度慢，虽然氧化 带扩大，但燃烧区域不集中，炉气最高温度 低，不利于铁液过热。 推荐冲天炉内径与焦块平均直径之比为 10:1 左右。 （ 4 ）焦炭的反应性与气孔率 反应性是指焦炭还原二氧化碳的能力， 亦称反应能力，通常以 R 表示。 （ 5 ）铸造用焦炭的要求 冲天炉内的焦炭，由于要承受加料时冲 击力和料柱的压力，必须具有足够的强度， 以免因焦炭易于破碎而阻塞气流通道，影响 底焦燃烧，妨碍炉子的正常工作。焦炭块度 合适，是保证炉子正常工作的基本条件。焦 炭的合适块度随炉子大小而异。对于中小型 冲天炉，焦炭块度大致可在 50 ～ 150 ㎜之间， 并力求块度均匀。大型冲天炉则用块度更大 的焦炭。 2 ）焦炭发热量计算 焦炭低发热量的计算公式如下： （ 2 ）焦炭的燃烧计算 1 ）焦炭燃烧用氧量的计算 2 ）焦炭燃烧用空气量的计算 焦炭燃烧所需的干空气量为： 3 ）焦炭燃烧产物的组成 焦炭燃烧产物指包括水蒸气在内的全部气 态燃烧产物， 燃烧产物的组成为： CO 2 、 CO 、 H 2 O 、 SO 2 、 N 2 。 4 ）焦炭燃烧产物量的计算 燃烧产物的体积为各可燃元素燃烧产物的体积 与燃料含氮量、燃料水分所生成的水蒸气以及 空气带入的氮气和水蒸气的体积之和。