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v1.0 可编辑可修改
文件修订履历
版 本 修订内容 制/ 修订日期 制/ 修订人
A 新发行
审核: 日期:
审 批
批准: 日期:
1、 目的
针对实际生产中出现的异常问题或异常板,规范处理方式及流程,使生产作业人员能在较
短的时间内涨缩异常处理技能,降低生产报废率。
2、 适用范围
生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理
3、 流程图
流程图 权责单位 相关表单
生产发现异常
品质/ 生产
异常报告联络单
生产组长
一个小时未解决的
异常信息调查表
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报告生产 / 品质主管 / 工艺工程师或主管处理 生产 / 品质 / 工艺 异常报告联络单
OK
生产主管组长 四个小时未解决的
正常生产
通知到生产 / 品质 / 工艺部经理处理
属生产管理问题 属工艺制程问题
生产部对策并改善 工艺对策并改善
OK 品质验证改善
效果
改善无效
恢复生产
NG 八个小时未解决
计划单位汇报副总处理
十六个小时未解决
副总汇报给董事长
备注 当生产发生异常时:
生产 / 品质 / 研发 《停产通知单》
品质发行
生产/ 工艺/ 品质
《纠正预防措施表》
QR-QA-004
恢复生产通知单
1:由作业员报告当班领班、组长处理解决;
2:生产异常 1 小时未解决的,由生产组长电话和 MAIL 两种方式报告联络生产主管、 品质主管、 工艺工程师
现场处理,并使用邮件同步通知到计划;
3:生产异常在 4 小时未有得到有效解决 , 生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理,品质经理,
工艺部经理到现场解决 ,IPQC 主管根据状况开立停产通知单,并知会计划调整生产进度计划和出货计
划;
4:生产异常在 8 个小时未解决,计划反映到副总, 16 个小时未能够及时解决,副总通知董事长;
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5:异常发生后生产组长可以根据异常停产时间,逐级提报异常处理进度,直到董事长。
4、 职责
SMT 生产:按照文件规范对异常板进行处理,提供信息收集表异常产品生产相关信息;
SMT 品质:监督生产按照文件要求执行,提供异常信息收集表异常产品品质相关信息
SMT 工艺:修订完善异常处理流程及要求,完善异常信息收集表分析异常产生原因。
5、 定义
无
6、 内容
烘烤工序异常现象及处理方式:
异常问题:板面变色氧化 所属工序:烘烤
异常现象(图片) 原因分析
烘烤条件异常,没有按烘烤条件进行作业:
A、非绿油板为 120 ° 2H
B、绿油板为 120 ° 2H
C、 OSP 板烘烤条件为 80 ° 3H。
D、 168 客户 OSP 板烘烤条件为: 100°2H。
烤箱温度异常,没有及时点检烤箱温度;
人员裸手接触板面金面,污染脏污;
异常板处理步骤 异常板处理流程
①将不良的产品全部隔离、标识;通知品质人员确认;
板面颜色变色
不良报废
②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致;设备
NG
是否有异常;
IPQC确认
异常板检查
NG
③待确认 OK后才可流至下工序。
OK
OK
下工序
异常问题:产品翘曲、皱折
所属工序:烘烤
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异常现象(图片) 原因分析
①产品未放平整;
②拿取板的方式不正确导致 FPC翘曲、皱折;
异常板处理步骤
异常板处理流程
①将不良的产品全部隔离、标识;通知品质人员确认;
翘曲、皱折
不良报废
②确认作业人员是否按拿放板要求作业;
NG
异常板检查
IPQC 确认
③待确认 OK后才可流至下工序。
NG
OK
OK
下工序
异常问题:烘烤后超
12H 未使用
所属工序:烘烤
异常现象(图片)
原因分析
①作业区域产品标识不明确,导致产品超时未使用;
无
②产线生产计划安排不合理;
异常板处理步骤 异常板处理流程
超时未使用
①将超时的产品全部隔离、标识;
②生产前需要再次烘烤后才能使用;
再次烘烤
③烘烤 OK后才可流至下工序。
下工序
印刷工序异常现象及处理方式:
异常问题:印刷偏位 所属工序:印刷
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异常现象(图片)
异常板处理步骤
①将印刷不良偏移的板取出,区分放置;
②按洗板流程进行清洗锡膏;
③清洗完后找品质人员确认,然后再次印刷;
④印刷 OK后才可流至下工序。
异常问题:印刷少锡
异常现象(图片)
异常板处理步骤
①将印刷不良少锡的板取出,区分放置;
②按洗板流程进行清洗锡膏;
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原因分析
①印刷机 MARK识别 X 、 Y坐标偏移;
FPC没有贴平整;③钢网固定不稳;④印刷机异常;
异常板处理流程
印刷偏位
NG
洗板或报废
异常板检查
NG
OK
IPQC确认
OK
NG
OK
OK
印刷锡膏
下工序
所属工序:印刷
原因分析
①钢网开孔过小,下锡不良;
FPC没有贴平整固定不稳;
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