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防水透湿织物的现在和将来 姓名：李鹏君 单位：辽东学院 摘要：防水透湿织物适用于人们日常生活需求，具有广阔的发展前景。本文主要 综述了防水透湿织物的现状：超高密结构法、微孔技术法、致密亲水膜技术法； 防水透湿织物的加工方法：超高密结构法、微孔技术法、致密亲水膜技术法；防 水透湿织物的发展：智能型防水透湿织物、离子束溅射镀膜法制备防水透湿织物、 环保型防水透湿聚酯织物、蛋白质织物及对防水透湿织物的展望。 关键词：防水；透湿织物；现状；发展；加工方法 防水透湿织物(Waterproof Moisture Perme—able Fabric)通常也叫防水透 气织物，国外一般称之为Waterprof but Breathable Fabric(可呼吸织物) 。是 一种既能防雨防风，又能排汗、透气的织物。它是人类为抵御大自然的侵害，不 断提高自我保护的情况下出现的，在穿着过程中，水在一定压力下不能浸透织物， 而人体散发的汗液却能以水蒸汽的形式通过织物传导到外界，不在人体表面与织 物之间冷凝积聚，保持穿着者干爽、温暖。所以，在国外称之为“可呼吸织物”。 这种织物不仅能满足严寒、雨雪、大风等恶劣环境中人们活动时的穿着需要，也 适用于人们日常生活需求，具有广阔的发展前景。 1 防水透湿技术的现状 1．1 超高密结构法 Ventile 织物是这类防水透湿织物的典型代表。这是一种细支低捻度高密纯 棉织物。干燥的文泰尔防雨织物纱线之间的微孔比较大，能提供高度透湿的结构。 一旦润湿，棉纤维膨胀，纱线之间的空隙由10p,m 减少到3p,m，迫使孔隙缩小， 在短时间内可以防止水渗透。这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，可使织物 不被雨水进一步渗透，可用于外科手术服、户外穿着服等。13 本防卫厅早在1960 年就开始用它制造耐寒防水救生服。近年随纺丝技术的发展，利用超细纤维(0．1～ 0．3 dtex)制成的超高密度织物大量出现。有报道称，这类织物即使不采用拒水 整理也可达到9．8～14．7 kPa 的耐水压。13 本钟纺公司用分离型纤维(1 dtex) 制成织物后再经高收缩，于1981 年首创超高密织[1]。其密度为普通织物的20 倍， 耐水压可达6kPa 以上，透湿量达 7000 g ／In 24 h。而13 本帝人公司以超细涤 丝为原料开发的微隙织物Micro-porous Fabric，据称经5 次洗涤后，在24 h 内 仍能耐受9．8kPa 的水压而不渗漏，透湿量可达10，000 s ／m 24 h。经20 次洗 涤后，该织物的性能仍能保持9o％ 以上[2] 。 在20 世纪70 年代，人们发现荷叶表面因覆盖着稠密的细短茸毛及连续的蜡 质层而具有特殊的拒水性能。滴于荷叶表面的水不能渗透荷叶，而只能形成水珠 顺荷叶表面滑落，这种现象称为荷叶效应。80 年代初，13 本一些公司利用超细纤 维(0．1～0．3dtex)特殊的收缩技术生产超高密织物，经过防水处理后，获得具 [3] 有长时间防水效果的透湿织物 。如日本帝人公司根据荷叶效应，利用超细纤维 制成拒水、防水织物“MicmfitRectax[1.4]。该织物具有极佳的透湿性( 8000 g ／ m ·24h)、防风性(0．5 cln ／cm ·s)和耐水压性(5880～6860 Pa)。常涛、李德 [5] [6] 义 引及马立 等采用涤纶微细旦纤维织造高密度织物，并利用组织的浮长线模 拟荷叶表面的乳头状突起，使织物表面具有细小的凹凸，同时对坯布进行收缩整 理和拒水整理，使织物具有良好的防水透湿性。由该方法试制的防水透湿织物透 湿量达1592．9 m 24 h，耐喷淋持续时间93．8 min，且织物手感柔软、悬垂性 好并具有天然的光泽。由于高密织物的生产难度较大，因而出现了通过整理手段 来生产高密整理织物。这种织物的原料纤维具有皮芯结构，芯层是较粗的高收缩 [2] 纤维，皮层为超细原料 。如帝人公司开发的以涤纶皮芯异收缩纤维为原料的 “Sorela”和13 本尤尼契卡公司生产的以乙烯与乙烯醇共聚长丝为芯层，以锦纶 为皮层的皮芯异收缩织物“Naiva”等。