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动力波湿法脱硫工艺 现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式， 即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔， 经过碱 液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约 8m 以上，甚至更高（此高度为保证烟气在塔内的停留时间） 。其缺点： 1、浪费材料： 由于锅炉烟气温度过高， 加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用， 所以在塔体的结构、 强度方面 要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度，内衬防腐材料用以防腐。 2、一次性投资高： 单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。 3、运行不可： 传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过 高压 水泵将碱液输送到塔体内，通 过喷嘴的雾化， 使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的， 为保证脱硫效果、 保证碱 液与二氧化硫气体的充分接触， 就需要碱液的雾化程度很高， 这样对喷嘴的要求就高， 喷嘴 使用寿命短。喷嘴一旦损坏，维修不方便。 4、运行液气比大，脱硫效率低 ： 由于采用喷淋吸收， 为保证烟气和碱液的充分接触， 必须大量的碱液， 液气比通常为 1.5— 2， 脱硫效率最高达 80% 。 5、系统 阻力大，运行费用高： 由于单独设立塔体，增加、改动烟道，增加脱水器，造成系统阻力增大，影响锅炉出力，同 时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大，所以运行费用就增大。 6、管路结垢严重，影响系统运行 由于脱硫液采用石灰水， 所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部， 导致管路 堵塞，影响系统运行。 动力波烟气湿法脱硫塔 动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管， 来控制烟气在管内的速度， 使烟气与碱液在喉 管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新， 从而获得极高的反应效率。动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，而 *洗涤器内部形成 的湍流达到气、 液的充分接触， 这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果， 同时也减少碱液 泵的运行功率。 烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为 25— 30 米 / 秒。动力波洗涤塔长度为 68m，其中湍动区长度为 2.5m。 动力波脱硫塔根据现场需要，可水平安装，也可竖直安装，作为烟道的一部分，直径仅为烟 道的 1.3倍。 循环液： 循环液采用“双碱流程”工艺，主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高 SO2 的去除率。 系统运行前，将循环池中灌满一定浓度的 NaOH 和 Ca （OH ）2 溶液，系统运行时，烟气中 的 SO2 与循环液中的 Ca2+ 和 OH- 反应，生成 Ca （SO4）2 和水，其中硫酸钙沉淀在循环池 中，可定期打捞，只有 OH- 参加系统反应，所以不会出现系统结垢堵塞现象，不够的 OH- 由添加的 Ca （OH ）2 提供， NaOH 只作为置换剂，不会导致数量损失。 这样，既能避免系统的结垢，又能提高脱硫效果。 工艺图： 该工艺优点： 编辑版 word a) 一次性投资少， 运行费用低 （仅为原设备的 2/3 造价， 因为脱硫塔直径只为烟道的 1.3 倍， 用材少）； b) 整个设备采用 316L 不锈钢材质，不需原有的碳钢外塔体，使用寿命长； c) 动力波洗涤器脱硫效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的 堵塞，延长喷嘴使用寿命