工序抽样及检验规程.pdf

工序抽样及检验规程 1 目的 对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求。 2 适用范围 半成品 3 检验依据 产品图纸文件 4 检验工具 钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、硬度计等 5 检验步骤 5.1 熟悉产品图纸 对每种产品检验之前，首先熟悉产品的图纸，并依照图纸进行工序检验。 5.2 执行“三检制 工序的质量检验执行“三检制”的检验制度，即：操作者 日常的自检、班组长对本组各 工序的互检和下道工序对上到工序质量的互检、质量检验员的专检。 5.3 实行首检 专职检验员对批量加工零件实行首检，每班第一个零件在操作者自检合格后由专职检验 员检查，合格后允许批量加工，并填写首检单，做好首检标识。加工过程中专职检验员 须进行巡检，频次每班至少抽查 3 次，做好巡检记录。每道工序完工后，质检员按产品 图样、标准、检验要求进行全检，如检验合格，由质检员做好合格产品的标识，操作者 填写《工序检验单》 质检员签字认可。 5.4 下料工序检验 5.4.1 按照产品图纸，用钢卷尺或钢板尺进行检验。 5.4.4 按照抽样5%规定进行检验 5.5 机加工件检验 5.5.1按照产品图纸，用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、样规等测量器具进行检验， 详细填写检验记录 1 5.5.2 一般件检验 5.5.2.1 按照图纸对产品进行工序检验，不合格不得转入下道工序。 5.5.2.2 详细记录各项检验数据。 5.5.3 活塞的检验 5.5.3.1 锻件坯料尺寸应符合产品图纸，工艺加工要求，使用卡尺进行检测。 5.5.3.2 夹φ38小头粗车φ76外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。 5.5.3.3 夹φ76大头，粗车φ38外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。 5.5.3.4 夹φ38外圆，平端面，钻φ35、φ24、φ14孔成形，使用阶梯验棒控制。 5.5.3.5 夹φ38 外圆，精车 M39×2 左扣，使用热处理前 M39×2 左扣规格控制。用φ24 锪头钻φ24深1～15mm，锪钻成形，使用阶梯验棒控制，倒30角成形。 5.5.3.6 夹φ76大头，平35总长，粗车R11。 +0 5.5.3.7 夹φ38外圆，略入卡盘，平184°-0.72总长，钻φ5.2或φ5.5孔，倒60°角成 形。使用卡尺进行检测。 5.5.3.8 对顶大头60°（30°+30°）和小头60°角，精车φ38，φ76外圆，留余量0.5 成形，使用卡尺进行检测。 5.5.3.9 夹φ38外圆，切11±0.21×8沟槽，使用卡尺检测。 5.5.3.10 夹φ76外圆，精车外R11及小头26×2倒角。 5.5.3.11 铣Z＝8齿花轮及花键倒角，使用卡尺及花键样板检测。 5.5.3.12 打标记：在φ76端面打企业标记及生产批次。 5.5.3.13 渗碳淬火：渗层2.0-2.4mm，硬度HRC60-65，使用同材质试片浸蚀法用10X刻 度放大镜检渗层，洛氏硬度计检外圆硬度。 5.5.3.14 清理表面，先抛光后喷沙清除表面氧化皮，油污表面呈银灰色。 -0.025 -0.018 5.5.3.15 对顶60°角磨φ38 ，φ76 使用千分表检测。 -0.050 -0.029 5.5.3.16 防锈蚀处理：热油煮，使活塞表面形成油膜。 5.5.3.17 总检入库：按图纸，工艺要求验收，由检查员填合格证，包括产品名称、规格、 型号、数量、检验工期、标准编号，检验员印章后入库。 5.5.4 缸体的质量检验 5.5.4.1 锻件坯料尺寸应符合产品图，工艺加工要求，使用卡尺进行检测。 5.5.4.2 铣床铣掉飞边及多余部分。 5.5.4.3 夹φ76外圆，粗车φ76、φ82内孔，留加工量2-3mm及平端面，使用卡钳、卡 尺进行检测。 5.5.4.4 卡φ82里孔，精车φ76留余量0.5，车φ81×10±0.10沟槽，使用卡钳、卡尺 进行检测。 2 5.5.4.5 卡φ76里孔，平头、精车总长178±0.26，精车φ