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Dell仓储管理标准化操作手册 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 仓储管理标准化操作手册 收货流程 正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后 ，收货人员根据司机的随货箱单清点收 货。 1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损 状况,需马上通知主管和物流经理等候处理 ，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况 （小心装卸）,确认产品的数 量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损 ，短缺必须在收货单上严格注明，并 保留一份由司机签字确认的文件 ，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破 损,短缺的情况须及时上报主管及生管 ，以便及时通知客户。 1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风,冰雹等），必须采取各种办法确保产品 不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上 ，不可倒置，每堆码 放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名 称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放 ，等候处理办法。并存入相关记录。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 退货或换残产品收货 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应 单据,仓库人员有权拒收货物。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区别 ，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则 仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符 ，而且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、 编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放 ，将退货或 换残单据及收货入库单，记录产品名称、 数量、状态等交。 1.2.5依据单据记入台账。 发货流程 2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据 （授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充分 的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异 ，必须及 时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况 ，以便及时解决。 2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆 的状况后方可将货物装车。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库 ，并与司机共同核对出库产品编 号、数量、状态等。 2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、 姓名，同时仓管、 司机签字。 库存管理 货品存放 3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2所有货物不能够直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘 上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土 ，货物上不许放置任何 与货物无关的物品，如废纸，废代,胶带等。 3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 盘点流程 3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对 A类货物须每月盘一次。B类三个月 盘一次，C类半年一次。 3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其它货物的一部分进行循环盘点 ，以保 证货物数量的准确性。 3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人 员。至少两名盘点人员进行盘点 ，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同 签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无 差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是 否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、 库区和库内地面是否无淤泥、 杂物等？ 2、 作业工具在不用时，停放在指定区域。 3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭 ，状况良好，能有效阻止鸟及其 它飞行类昆虫进入。 4、 仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开,检查是否 有不亮的灯和亮度够否） 5、 仓库办单处是否整洁。（要求:a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、 空托盘在指定区域堆放整齐。 8、 货物堆码无倒置和无超高现象。 9、 货物堆放整齐、