《模板支撑体系操作指引与施工注意事项》.docxVIP

模板支撑系统操作指引及施工注意事项 目录 一、模板选型 2 二、梁、板模板 2 三、墙、柱模板 7 四、细部模板 15 五、模板施工工艺 25 六、模板拆除 29 七、质量保证措施 31 八、安全保证措施 32 1 模板支撑系统操作指引及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通 病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板 支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作 为模板支撑体系。 本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统， 不适 用于钢模板和砖胎模以及高支模等。 一、模板选型 剪力墙、柱、梁、板均采用 18mm 厚多层板 ，50mm*100mm木枋作背楞，φ48 钢管作主楞， 剪力墙模板设置不小于 φ14 的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地 下室外墙采用止水螺杆。 二、梁、板模板 2.1 梁模板 2.1.1 具体做法 2.1.1.1 梁底模及侧模板采用 18mm 厚多层板，梁宽为 200mm 时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm 时，底部每间隔 100mm 设一根纵向木枋，木枋尺寸为 50mm*100mm。 2.1.1.2 当高＜ 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距 为 250mm，采用梁夹固定。 2.1.1.3 当梁高≥ 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞， 间距为 250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大 2 于 600mm，高度每增加 300mm 增设一道 Φ14 对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。 2.1.1.4 梁底水平钢管排架支撑间距为 900mm（可根据具体情况调整，但不大于 1000mm），可调式钢管顶撑间距为 600mm-800mm，底部排架离梁端部 250mm 开排。 2.1.2 注意事项： 2.1.2.1 梁高＜ 600mm 侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为 250mm，剩余高度小于 250mm，增加一道；侧模两 边木枋立撑做背楞。 2.1.2.2 梁高≥ 600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距 符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。 2.1.2.3 在梁模板支设过程中， 检查并保证梁上口和下口的宽度符合设 计要求。 梁高＜600 梁侧模示意图 3 梁高＜600 梁模板照片 对拉螺栓 @600 距梁端不大于 300 板下走方 50×100 0 0 6 于 大 木方间距不大于 250 钢支撑 @600-800 梁高≥ 600mm 侧模示意图 4 梁高≥ 600mm 梁模板照片 2.2 板模板 2.2.1 具体做法 2.2.1.1 板厚小于 160mm，板模板采用 18mm多层板， 50mm*100mm 木枋作龙骨，板下龙骨间距为 300mm。 2.2.1.2 板厚 160-200mm，板模板采用 18mm多层板， 50 ×100 木枋 作龙骨，板下龙骨间距为 250mm。 2.2.1.3 模板立杆支撑间距不大于 900mm，局部不大于 1000mm，各 立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于 1600mm，纵横水 平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道， 设置高度距离支 撑面不大于 200mm；每 3 排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀 撑倾斜度数为 45-60 °，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模 板排架支撑系统。 2.2.2 注意事项 5 2.2.2.1 排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。 2.2.2.2 保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。 2.2.2.3 立杆底部设置厚度为 50mm的垫木，垫木宽度不小于 200mm。 2.2.2.4 顶托自由高度（钢管顶部到顶托 U 型槽平直段高度）不大 于 200mm。 2.2.2.5 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 2.2.2.6 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开 间和进深、平整度等。 2.2.2.7 在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。 2.2.2.8 板钢筋设置成品垫块，间距为 800mm*800mm，呈梅花形布置。 板模板示意图 6 板模施工照片 2.3 梁板模板验收检查 三、墙柱模板 3.1 地下室剪力墙模板 3.1.1 具体做法 3.1.1.1 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于 Φ14 的对拉 止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接 40mm×40mm×4mm 钢板止水片（人 7 防墙不是外墙时不设置）。 3.1.1.2 对拉螺杆两端做 50mm×50mm×10mm 木塞。 3.1.1.3 地下室模板要设置斜撑，每 2m 一道。 3.1.2 注意事项 3.1.2.1 地下室外墙要使用止水螺