铝合金铸件铸造技术 压铸模具设计步骤 压铸模具设计步骤.pptVIP

制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具设计步骤 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 分七个步骤： 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 01 对压铸件进行结构分析 目的：使压铸件更符合压铸工艺要求。 （1）压铸件在满足结构强度的条件下，宜采用薄壁结构，且壁厚尽可能均匀； （2）所有转角处应当有适当的铸造圆角； （3）尽量避免窄而深的凹穴，压铸件上过小的圆孔需要后续的机械加工； （4）分析用压铸方法加工能否达到压铸件所要求的尺寸精度，若达不到，则应留加工余量以便后续加工。（参考表格见下页表1） 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 表1 压铸件的尺寸精度（IT值） 压铸件的材料 压铸件空间对角线长度/mm ~50 50~180 80~500 500 ~50 50~180 80~500 500 可能达到的公差登级 （GB/T1800-1997） 配合尺寸公差登级 （GB/T1800-1997） 锌合金 8~9 10 11 12~13 10 11 12~13 铝合金 10 11 12~13 12~13 11 12~13 14 14 镁合金 10 11 12~13 12~13 11 12~13 14 14 铜合金 11 12~13 14 12~13 12~13 14 — — 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 02 选择分型面及浇注系统 根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，使铸件具有最佳的压铸成型条件、最长的模具寿命和最好的模具机械加工性能。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 03 选择压铸机型号 根据压铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 04 确定压铸模结构 在确定压铸模结构时，应考虑下列情况： （1）各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的胀型力，且不产生变形。所有与金属液接触的部位，均应选择耐热模具钢； （2）尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流出处受到冲蚀。不可避免时，受冲蚀部位应做成镶块式，以便经常更换；也可采用较大的内浇道截面来保持模具的热平衡，以提高模具寿命； 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 （3）合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。推杆与型芯孔应与镶块的边缘保持一定的举例，以免减弱镶块的强度。模具易损部位也应考虑用镶拼结构，以便更换； （4）成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。 （5）模具尺寸的大小应与选择的压铸机相对应。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 05 绘制压铸模具装配图 压铸模具装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 06 对相关零件进行刚度或强度计算 比如成型零件、推出元件、侧型芯等。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 07 绘制压铸模零件图 在绘制压铸模零件图时应考虑以下几点： （1）成型零件和浇注系统零件，其材料和热处理硬度必须满足要求（参考表2）； （2）压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火工艺处理后，成型面要进行软氮化或氮化处理，氮化深度为0.08~0.15mm，硬度≥600HV； （3）模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。型面与分型面或型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆； 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 （4）零件设计应考虑制造工艺的可能性； （5）零件图的绘制应首先从成型零件开始，然后再逐步设计出动模、定模套板，垫板，滑块等结构零件。 （6）零件设计结束后，应进过仔细复核，以免造成差错。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 表2 压铸模具主要零件材料的选用及热处理要求 项目 压铸合金 热处理要求 锌合金 铝合金、镁合金 铜合金 压铸锌合金、铝合金