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烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱160-210米筒身施工在冬季进行，砼约460m,钢筋60t，筒身内半径 4.5m外半径4.8m,为烟囱的直段部分。砼强度等级为 C30,所使用的外加剂 为 JA-1 复合型防冻剂。 二、编制原则 确保工程质量。 2 .冬期施工过程中做到安全生产,筒身的施工要连续进行。 因时因地因工程项目制宜,既要技术上可靠,同时要求经济上合理,减 少能源消耗。 力求施工方法简单可靠,施工速度快,达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 本工程冬期施工方法采用内部暖棚法和综合蓄热法同时进行的方案。内部 暖棚施工法，即在烟囱内0.00米设4组6米长①108钢管暖气包，保证筒身内部 温度达10C以上。蓄热法即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水热的热 量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到 0C以前达到预期要求强 度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单,混凝土养护不需要外 加热源,冬施费用比较低廉,故在冬期施工时应优先考虑采用。 1 、原材料加热措施 混凝土原材料加热采用加热水的方法,水加热采用蒸汽加热。加热水 使用的水箱予以保温,其容积能使水达到规定的使用温度要求。 砂子的含水率控制在 1%以内,以降低搅拌过程中的热量损失, 配制与加入防冻剂,有专人负责并做好记录,严格按剂量要求掺入。 水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加 水泥，以保证水泥不直接与高温（80 C以上）水接触，确保拌和物质量。 砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及 冻团。在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在 -5 C以上,砂子的温度在-3 C 以上。 1.6砼搅拌的最短时间根据规范不得少于 135秒。 2、砼拌和物的运输保温措施 砼运输过程中尽量缩短运距。 砼运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3、1砼浇筑前每隔1.5米设一只千瓦灯，外模板及钢筋预热的最低温度 必须达10C。 3.2钢模板区格间加3cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（检测报告见附页1）。 新浇砼墙板■ !|>与吊挂架连接 t r宽彩条布 新浇砼墙板 ■ !|> 与吊挂架连接 t r宽彩条布 钢筋周 圈拉接 3cm厚挤塑聚苯 乙烯泡沫板 钢模板 外保温材料示意图 3.3砼上口表面用彩条布上加草袋覆盖 3.3在原吊挂架下部仅靠烟囱筒壁用 6米宽彩条布覆盖新拆除保温层的 砼防止砼的降温速度过快。 4、砼初期养护前的热工计算 计算说明： 第一、本计算适用的前提条件是新浇筑砼内侧气温必须在 10 C以上，保 证新浇砼内表面无热损失；第二、砼在提升机内运输时无热量损失，即提升 机内保证温度在10C以上； 4.1混凝土拌合物温度 混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和 施工的热损失，满足入模温度要求。混凝土拌合物的温度通过以下的热工计 算予以确定。 、计算公式 由于混凝土拌合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材 料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝拌合物的温度可按下面 公式计算。 坊=[0.92(ma签+ %佥十叫即十42几仏-叫j % 一叫-叫丿+ 5触扭?叫 'T^+wg'mg Tg)-先创他‘ + 叫 1 1 牡■+ 0.92(% + 叫 + m^)} 式中： TO ――混凝土伴合物温度(C)； mw 水用量(kg); mce 水泥用量(kg); msa 砂子用量(kg); mg 石子用量(kg); Tw 水的温度「C)；  Tce 水泥的温度「C )； Tsa 砂子的温度「C)； Tg 石子的温度「C)； wsa ——砂子的含水率 (%)； wg ——石子的含水率 (%)； c1 水的比热容(kJ/kg ? K); c2 ——冰的溶解热 (kJ/kg) 。 4.1.2 、 计算参数 (1) 用水量 mW = 188(kg/m5); (2) 水泥用量 mce = 427(kg/m 3)； (3) 用砂量 msa = 694(kg/m 3) ； (4) 用石量 mg = 1132(kg/m 3); (5) 水泥温度Tee = 0 C； (6) 石子温度Tg = -5 C； (7) 水的温度Tw = 75 C； (8) 砂的温度Tsa = -3 °C； (9) 砂含水率 wsa = 1%； (10) 石含水率 wg = 0%； (11) 混凝土拌合物的温度 T0 = 16.59 C。 4.1.3 、 计算结果 混凝土拌合物温度二16.59 C 混凝土出机温度 、计算公式 7 7； = 7^-016(7；^) 式中: TO ――混凝土伴合物温度（C）； T1 混凝土伴合物出机温度「C ）； Ti 搅拌机棚内温度（C ）。 4.2.2、 计算参数 (1) 搅