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沥青混凝土面层技术交底
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大英县回马光碳工业园道路
工程名称 交底日期 2013 年 月 日
工程( 标段)
施工单位 工程项目经理部 分项工程名称 沥青混凝土面层施工
交底提要 路沥青混凝土面层施工工艺
一、工程概况
机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面, 其结构依次为二灰碎石基
层上喷洒乳化沥青透层油 (1.0L/m2) ,6cm粗粒式沥青混凝土下面层, 4cm中粒式矿物纤
维改性沥青砼面层。
二、施工顺序
路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒
式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿
物纤维改性沥青砼施工。
三、沥青混凝土连接层施工工艺
1、沥青透层施工
① 施工准备
在乳化沥青透层油施工前,应对乳化沥青的各项指标进行检测,实验内容为:筛上
剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。
基层检验及路缘石施工合格后,对基层进行清扫,不得有浮灰、泥土、杂物。若表
面过分干燥时,在基层表面少量洒水,以保证渗透性,并待表面稍干后开始洒布。
摊铺沥青混凝土前,雨水口应用相应尺寸的木板盖住。
② 乳化沥青透层油洒布操作
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用沥青洒布车喷洒前,要先对路缘石进行防护,防止污染。洒布车就位后,打开喷
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嘴按均匀速度向前行使喷洒,作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀,对洒布车
洒不到的部位及漏洒的部位,用人工洒布机补洒,对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒
布车后及时检查并用扫帚扫匀。 洒铺时及时检测喷洒量, 喷洒量按 1.0L/m2 (乳化沥青)
控制,洒布的透层沥青渗入基层深度不小于 3mm,不在表面流淌,形成油膜。
③ 洒布碎(砾)石
待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达 2mm时,用石屑洒布机铺洒 5-8mm碎
(砾)石屑,铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为 3~5m3/1000m2。
④ 交通管制
洒布透层油后封闭交通,有专人进行管制。
⑤ 注意事项:
1)透层沥青洒布后应不致流淌,基层渗透一定深度,不得在表面形成油膜。
2)如果遇大风或即将降雨时,不浇洒透层沥青。
3)气温低于 10℃时,不浇洒透层沥青。
4)洒布时,试验人员及时抽检每平方用量,是否符合要求。
5)沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时,应更换喷嘴。
6)各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层,薄膜上用土盖 20cm保证乳化沥青膜不被破坏。
粘层施工
① 、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒,保证粘层沥青能均匀满布,局部可用刷子人
工涂刷。
② 、在铺筑表面层之前,对有浮土污染地段进行清扫,对有泥饼粘贴污染的地段,
使用钢刷刷洗,并用扫帚清扫,然后以清水冲洗。
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③ 、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青, 用量按照 0.3 ~0.7L/m2 ,施工时应根据现
场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量,施工后应形成均匀、饱和的油面。
④ 、当气温低于 10℃或路面潮湿时,不得浇洒粘层油。
⑤ 、浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。
⑥ 、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层,确保粘层不受污染。
⑦ 、粘层油用于沥青层被污染的情形,以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水
口、检查井等侧面必须喷洒粘层油, 其技术指标应满足 《沥青路面施工及验收规范》 (GB
50092-96)对粘层油的要求。
⑧ 、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前 24h 内采用沥青洒布车或人工喷洒,并在喷洒
前将下承层清扫干净。 沥青洒布车每次洒布一个车道, 从靠近中央车道开始, 依次洒布,
洒布中保证车速均匀,不随意变速、转弯或急刹车,以免产生漏油,或油量集中,对漏
油部位,以人工补油。最后进行交通管制。
沥青面层施工
当基层验收及路缘石施工合格,方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤
维改性沥青砼面层。
① 施工准备
基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物,并整理好排水设施。透层
已经按要求喷洒,并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及
压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好,并经复
查无误。
② 拌和
沥青采用导热油加热。 AH—70 石油沥青加热温度为 150~170℃,集料的加热温度
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比沥青加热温度高 10~20℃,每锅拌和时间为 30~50s(其中干拌时间不得少于 5s)。
沥青混合料拌和均匀一致, 无花白、无粗细料分离和结团成块现象, 其出厂温度为 140~
160℃。
沥青混合料拌好后,在未运送前,先贮存在有保温设施的贮料仓内,贮存
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