乌兰察布中联水泥有限公司基本工艺管理作业规程.doc

Q/WL 乌兰察布中联水泥 企业标准 工艺管理规程（试行） Q/WL212-00- 同意： 审核： 焦学军 编制： 王云鹏 -4-1 乌兰察布中联水泥 公布 乌兰察布中联水泥 工艺管理规程 1. 目标 为深入发挥企业新型干法水泥生产技术优势，提升工艺管理水平，取得生产上最好技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适适用于乌兰察布中联水泥和工艺管理相关各部门。 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在企业总工程师领导下，科技环境保护部负责企业工艺技术管理工作；各车间设工艺技术人员，组成企业水泥生产工艺管理体系。 3.2 科技环境保护部职责： 3.2.1 负责制订企业工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料研究、试验和应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料搜集、交流和保管。 3.2.5 负责企业创新提案管理工作。 3.2.6 3.2.7 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织落实实施企业工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术方法，做好原始统计和技术台帐登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制订车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机单项测定，参与相关工艺技术活动。 3.3.5 审查职员提出创新提案并立即上报相关部门。 3.3.6 提出车间产量、消耗定额等相关指标。 3.3.7 分析、处理车间通常工艺事故并立即上报相关部门。 3.3.8 负责车间技术教育，硕士产中技术问题，组织技术攻关、交流和考评工作。 4. 管理内容及要求 4.1 工艺管理任务 坚持“质量第一”方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、清洁生产为目标，加强环境保护、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备工艺技术管理，制订科学严格管理制度和操作规程，确定合理技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料，合理利用废料、废渣，节省资源和能源，促进循环经济，实现人和自然友好相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提升全过程工艺管理水平。 4.2 矿山工艺管理 矿山开采坚持“采剥并举，剥离现行”标准，按矿石质量分布规律，均衡开采，合理搭配，依据水泥生产需求，按计划稳定供矿。 4.3 原燃材料及预均化堆场工艺管理 4.3.1 企业原燃材料采购部门应依据生产工艺质量要求选择能够稳定供给合格质量和数量原燃材料供方，依据企业确定原燃材料质量指标和采购计划组织进货，确保所采购原燃材料符合要求要求。 4.3.2 为确保稳定生产，原燃材料应保持合理储量：石灰石预均化堆场和原煤预均化堆场各自两堆物料在正常生产时应一直保持取料和布料同时进行，布料堆布料量不得低于设计量；露天堆场硅质原料、燃料、混合材料储量不得低于10天用量；露天堆场铁质原料、铝质原料、缓凝原料储量不得低于15天用量；储库内粉状原料储存高度不得低于有效储存高度二分之一。 4.3.3 原燃材料应按质堆放，插牌标示，不得混杂；原燃材料粒度应符合质量管理部门要求。 4.3.4 预均化堆场物料换堆时，供料部门应立即通知质量管理部门，降低料头、料尾对配料造成影响。 4.3.5 清扫漏料按质量管理部门要求均匀搭入原料预均化堆场；预均化堆场内不得定点布料。 4.3.6 原燃材料入库严格按质量管理部门要求灌仓，不得出现混仓现象。 4.4 原料磨系统工艺管理 4.4.1 为确保稳定生产，降低质量波动，原料配料站储料仓内必需有一定储存量，杜绝原料上入下出现象。 4.4.2 原料磨（立式磨）工艺管理标准是：在确保出磨生料质量前提下，经过控制磨机振动、出口温度、系统风量、碾磨压力 、磨机压差等参数，稳定提升磨机效能。 4.4.3 企业原料磨均为立式磨，为预防金属物件进入磨内损伤磨机，原料磨系统必需配置除铁和金属探测装置。 4.4.4 入磨物料粒度小于75毫米，降低喂料波动，稳定料层厚度，合理调整磨内喷水，降低磨机振动。 4.4.5 定时检验磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，立即堆焊或更换，认真统计磨损情况，不停总结分析不一样原料、配比、粒度、辊套材质等条件下磨耗。 4.4.6 不停探索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口 温度、磨机压差等对产量影响，稳定提升磨机产能。 4.4.7 为确保原料磨系统安全运行，车间应制订原料磨和隶属设备操作规程和技术参数。 4.4.8 原料粉磨系统设备应满足生产工艺要求：收尘系统及其隶属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀门灵活可调；检测控制仪表齐全、正确。 4.4.9 维护并使用好现有收尘设施，其运行时间要大于磨机运行时间，排放浓度不超出国家