炮掘工作面粉尘防治.pptVIP

四 光面爆破 ? 光面爆破：一种控制爆破技术，使爆后岩石新壁面保持 平整，围岩损伤小，稳定性高。 ? 光面爆破特点： 1 ）周边轮廓线符合设计要求，成型规整，质量高； 2 ）不产生或很少产生爆破裂隙，提高了围岩稳定性和 自身承载能力； 3 ）减少超挖量，松软岩层效果更明显； 4 ）岩面平整，通常可在壁面上残留清晰可见的半边孔 壁痕迹，通风阻力小； 5 ）与锚喷支护相配合，形成一套多快好省新工艺； 6 ）能加快掘进速度，降低成本，保证安全。 合理布眼和精确钻眼 周边眼应布置在巷道（巷道）断面设计轮廓线上 （即眼口落在轮廓线上），钻眼时稍向外偏斜，眼底落 在轮廓线外 50 ～ 100mm 。对钻眼的要求是： “平、直、齐、准” ? 平 —— 周边眼彼此平行 ? 直 —— 周边眼垂直工作面，实际施工时稍向外偏斜 ? 齐 —— 周边眼眼底落在同一平面上（和崩落眼一致） ? 准 —— 开眼位置准确 ， 光面爆破常用装药结构 a －标准药卷空气间隔装药 ; b － 小直径药卷径向、轴向不耦合装药 c －小直径药卷径向不耦合连续装药 ; 1 －炮泥； 2 －导爆索； 3 －雷管脚线； 4 －普通药卷（ d=32mm ）； 5 －小直径药卷（ d=20~25mm ）； 6 －雷管； 7 －坐底药卷（ d=32mm ） 光面爆破的技术措施 为了获得良好光面爆破效果，可采取以下技术措施： 1 ）使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸 威力大的炸药。 2 ）采用不偶合装药结构。光面爆破的不偶合系数最好 大于 2, 但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳 定传爆。 3 ）严格掌握与周边眼相邻的内圈炮眼的爆破效果，为 周边眼爆破创造临空面。周边眼应尽量做到同时起爆。 4 ）严格控制装药集中度。为克服眼底岩石的夹制作 用，通常在眼底需加强装药。 巷道光面爆破实况 五 微差爆破 ? 微差爆破的定义： 微差爆破又称为毫秒爆破，是以毫秒时间间隔依次顺 序起爆多个炮孔或多排炮孔。 ? 微差爆破的优点： 1 ）提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低、爆堆 集中、根底减少、后冲减少等； 2 ）可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高爆破效率； 3 ）一次爆破量大，故可减少爆破次数，装、运工作效 率提高； 4 ）可降低地震效应，减少爆破对围岩的危害； 5 ）在有瓦斯煤尘的工作面，可实现全断面一次爆破。 实现微差爆破的方法（起爆顺序） —— 顺序（逐排）起爆 这是最简单、应用最广泛的一种起爆形式，一般呈三 角形布孔。在大区爆破时，由于同排（同段）药量过大， 容易造成爆破地震危害。 实现微差爆破的方法（起爆顺序） ——横向起爆 这种起爆方式 没有向外抛掷作 用，多用于掘沟 爆破和挤压爆破。 图中 1 、 2 、 3 为起爆顺序 实现微差爆破的方法（起爆顺序） —— 斜线起爆 分段炮孔的连线与台阶坡顶线呈斜交，如图。常在台 阶有侧向自由面的条件下采用。利用这种起爆形式，前段 爆破能为后段爆破创造较宽的自由面，如图中 ABCD 连线。 图中： 1 、 2 、 3 、 4 、 5 为起爆顺序。 ABCD 为前段 为后段 爆破 创造的自由面 第二章 炮掘工作面防尘存在问题 ? 锚喷支护巷道产尘量较大 ? 掘进工作面 50m 以内防尘效果较差 ? 呼吸性粉尘对人体危害严重 ? 风筒出口的高速风流易扬起煤尘 ? 除尘工艺有待优化 锚喷支护巷道产尘量较大 ? 锚喷支护以其快速 、 安全 、 高效 、 节 约的优点 , 成为煤矿井巷掘进工程的主要支 护形式 。 但由于锚喷施工中产尘量大 , 回 弹量多 , 严重污染了井下空气和工作环境 。 根据井下实测 , 喷射混凝土施工过程中 粉尘浓度可达 150m g /m3 左右 , 大大超 过规程规定的 2 ～ 10 m g /m3