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关于泵的轴向力 一、轴向力的产生及危害 水泵在正常运转过程中，其主轴会产生轴向力。由于泵腔内流体流动，必然会对主轴产 生动反力，因而泵工作时产生轴向力不可避免。转子在轴向 力的作用下， 产生轴向位移， 造成动静部间相互研磨、 碰撞，导致水泵严重损坏。轴向力的存在会造成水泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作 人员的安全。 因此，平衡水泵轴向力， 是提高水泵主轴性能， 从而提升水泵整体性能及安全性的关键。 除以上必然因素 造成泵转子产生轴向力外，其他不合理因素也会导致轴向力，主要有以下几种 : 1 、当泵在正常运行时，叶轮吸入口处的压 力为 P1 ，叶轮背面的压力为 P2, 且 P2P1 。因此沿着泵的轴向方向就会产生一个推力 F1。 2、液体流经叶轮后， 由于流动方向变化所产生的动反力 F2 。 在多级离心泵中，流体通常由轴向流入叶轮，径向流出，流 动方向的变化是由于液体受到叶轮的作用力，因此液体也反 作用给叶轮一个大小相等、方向相反的力。由于叶片上压力 分布不对称而引起的轴向力 F 3。叶片工作面压强大于叶片背面的压强，其所形成的压力 差也将产生轴向力。 4、由于叶轮流道内的压力分布不对称而产生的轴向力 F4 。 5、对子立式泵而言，其内部的转子是有重力的，这会成为 轴向力的组成部分； 而对于卧式泵， 这个轴向力是不存在的。 6、叶轮前后盖板不对称； 7、轴台阶，轴端等结构设计存在不合理因素； 8、其他因 素引起转子产生轴向力，如泵腔内径向流。 在众多产生轴 向力的因素中，泵腔内流体的动反力以及叶轮前后盖板不对 称是转子产生轴向力的主要原因。二、水泵轴向力平衡方法 平衡水泵转子轴向力的方法多种多样，例如在泵外部设置 推力轴承、于水泵腔体上开设平衡孔或平衡管以降低泵压、 叶轮设计时采用背叶片、双叶轮、叶轮对称分布等形式，以 及使用平衡盘、平衡鼓结构等。其中，多利用平衡盘和平衡 鼓结构对转子轴向力进行平衡。 平衡盘被广泛应用在多级 泵的轴向力平衡上，位于泵末级叶轮之后，其结构原理如图 所示。平衡装置存在径向和轴向两个间隙，由末级流出的带压液体，经径向间隙流入平衡盘前的空腔中，使之形成高压力状态。于平衡盘后侧的空腔上开设平衡管，并与水泵入口相连通，使该处空腔内压力与泵入口处压力基本一致。由于平衡盘前后两空腔内压力不等，构成压力差，产生与轴向 力反向的平衡力，达到平衡效果。 采用平衡盘结构平衡水泵转子轴向力时， 由于轴向力不断变化， 平衡力也随之改变，因而，其工作过程是动平衡过程。平衡盘依靠转子窜动自动 调节其可变间隙大小，从而调节平衡力大小，能够充分平衡 转子轴向力，无需依靠外部推力轴承辅助，因而平衡结构可省略外部推力轴承。 平衡盘结构存在的缺陷 : (1) 当泵转子以较低速度启动时，泵中流体产生的推力较小，无法将平衡盘推离平衡座，导致工作时二者接触，产生研磨，造成磨损，达到一定限度后需进 行更换，降低平衡盘使用寿命。 (2) 平衡盘轴向间隙极小，使得其应用范围受限，不适用于泵体内液体含沙、泵干转或泵内液体接近气化等工况。 (3) 由于平衡盘依靠平衡管泄露泵内液体，使其前后产生压差来平衡轴向力，泄露会造成泵的效率降低。 平衡鼓在离心压缩机轴向力平衡领域应用较 为广泛，其结构如图 2 所示，平衡鼓不存在轴向间隙 (公众号 : 泵管家 )，带压液体经平衡鼓径向间隙进入平衡腔， 构成高压，于其后的空腔内壁上设置平衡管与泵入口相通，使腔内压力 始终大于或等于入口压力， 从而达到平衡轴向力的目的。 采用平衡鼓结构平衡轴向力，平衡鼓结构动静部间的间隙为制 造时制定，无法自动调整平衡力大小，因而，需要在外部安装止推轴承以平衡多余的平衡力，其优点在于，动静部无接触，无磨损，因而使用寿命较长。单独采用平衡盘进行水泵轴向力平衡时，由于其轴向间隙极小，当泵体内液体流量发生变化，或水泵工作状态发生瞬时变化时，极易造成平衡盘与平衡环贴合或卡紧，二者产生研磨、损坏，从而大大降低平衡盘寿命，影响水泵正常运作。因而，为提高水泵轴向力 平衡机构性能，可采用平衡鼓结构进行轴向力平衡，但单独采用平衡鼓结构进行轴向力平衡时，泵体会产生较大泄露，极大地降低了水泵的输送效率。因此，为了提高平衡装置总体性能，结合二者优点，可采用平衡盘与平衡鼓联合结构平衡水泵转子轴向力。结构如图 3 所示。 采用这一结构的优点在于： (1) 单独采用平衡鼓平衡轴向力时，需在外部加装止推轴承， 采用该联合结构时 ,由于平衡盘 的存在，可省略安装止推轴承。 (2) 平衡鼓平衡轴向力的同时也可平衡掉一部分平衡盘产生的平衡力，减小平衡盘前后压力差，使平衡盘与支撑环更易分离，不易造成磨损，使整个平衡装置性能可靠。 (3) 要求泵进行空转时，需在泵上安装止推轴承，联合机构的存