2020现场改善解决方案.ppt

1 、作业分割 2 、利用或改良工具、工装、机器 3 、提高作业这技能 4 、调换作业者 5 、增加作业者 四、生产线平衡如何改善 ? 1 . 减少耗时最长的工序（第一瓶颈）的作业时间 ? E （ Eliminate) ——取消 ? C （ Combine) ——合并 ? R （ Rearrange) ——重排 ? S （ Simple) ——简化 四、生产线平衡如何改善 ? 2. 从作业方法改善 问题 2 员工经常出现工作错误 ? 问题描述： 在企业的生产现场，员工常容易犯如下错误： 比如，员工不按操作规程操作设备而被设备夹伤，不按作业指 导书作业而导致不合格品的出现，没有按 5S 要求整理场地而使 环境杂乱。我们如何解决这些问题？多数企业管理人员可能会 说：罚。 但事实上，我们稍稍分析一下问题发生的原因，多数错误是在 员工了解并按操作规程操作的情况下造成的，而且大多数现场 主管也没有培训员工的习惯。要使员工少出甚至不出现工作错 误，一个非常好的办法就是加强员工的培训，员工在培训中便 自然形成一种习惯性的正确操作意识。如果没有培训，员工在 操作上永远都模糊不清，出现错误是在所难免的。 现场改善解决方案 第一章 现场分析 第二章 现场人员管理解决方案 目 录 第三章 现场设备解决方案 第一章 现场分析 分析 5 现场改进的方法 分析 1 现场由哪些要素组成 分析 2 现场分析的指向 分析 3 现场分析的方法 分析 4 现场常见的具体问题 人是生产系统中最重要最活跃的要素。管理者的工作在于交 到员工，使其掌握必要的作业技能以达到合格的行为质量和 工作质量，从而确保每个员工都能按量完成任务。 分析 1 现场由哪些要素构成 设备是生产的重要条件，管理者要做好设备的维护保养，给 设备配备合适的工作条件，并对其进行科学操作，从而使其 发挥最大的工作效率。 材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证 产品的质量。所以，现场管理者要善于把握材料的特性及变 化点，以做好应变管理。 管理者要根据现场特点，同时运用工业工程、价值工程等管 理技术，从而改善生产操作方法，促使生产系统高效运作， 以确保既定目标的实现。 环境是从事产品生产的场所。因此只有确保生产环境的安全 卫生，才能使生产工作得以顺利进行。 一个有效 的生产运 作系统 组成现场的五大要素 方 法 设 备 物 料 人 力 环 境 控 制 驱 动 PQCDSM 既定目标 五 大 要 素 质量是企业的生命。而保证产品质量是对客户的 一种尊重。 现场常见的五大问题 降低成本是企业利润的一个来源点。因此通过内 部控制来降低成本显得非常重要。 交期与质量一样，只有满足客户的要求才能赢得 客户的信任。 员工是企业用之不尽的资源，如何提高员工工作 效率是企业必须面对的问题。 利润是部门绩效的一个重要标志，是衡量企业发 展的一个标尺。提高效率，也就是提高企业竞争 力。 分析 2 现场分析的指向 ? 流 程 分 析 ? 布 局 分 析 ? 环 境 分 析 ? 作 业 分 析 ? 效 率 分 析 一、流程分析 ? 流程分析主要看流程是否合理、非关键工序点是否可以取消以 及关键点是否需要多道关卡。在分析工作流程的时候，还要考 虑流程是否回流了。 ? 如图 1-3 。 A 工序完成后入库， B 工序再从仓库领货开始作业，完成后再次入库。 从流程中可以发现，反复的出入库不仅增加了搬运、放置所需的维持成本， 还推迟了生产完成的进度。因此在工作作业流程中，应尽量减少入库作业， 而应采用流水线连续作业。 A 工序 入库 B 工序 入库 反复入库增加了作 业成本，考虑取消 该环节 二、布局分析 ? 布局分析主要看各车间内各设备 / 各工序区的配置情况。一般来说， 工序与工序之间应采取就近原则，以减少物料搬运作业。 ? 如下面某车间的布局图与车间工序流向图（图 4-1 ）： 切料区 终检区 铣面区 攻牙区 B A 三、环境分析 ? 现场环境必须达到“ 6S ”要求，即整理、整顿、清洁、清 扫、修养以及安全。管理者必须不定期地诊断现场环境， 以确保其达到“ 6S ”要求。 四、作业分析 ? 作业分析主要是对员工作业动作的分析，看是否存在多余 动作、是否存在动作上的浪费以及在人机联合作业中的衔 接是否合理。 五、效率分析 ? 效率分析主要是对作业时间的利用情况进行分析。作业人 员应尽量消减非作业时间在整个生产过程中的比例，从而 提高作业生产时间的有效利用率。比如要尽量缩短物料搬 运时间以及物料等待时间。效率的高低必须有量化的指标 ，每一件产品都有相对应的理想工时。产品制造的过程就 是不断向理想工时靠拢的过程。 实际作业时间 标准工时 实际生产量 作业效率 ? ? 分析 3 现场分析