瓶盖注塑模具设计说明[汇编].pdfVIP

1 塑件成型分析 1.1 设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展， 在 “实现中华民族的伟大复兴 ”口号的 倡引下， 中国的制造业也蓬勃发展； 而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平 的重要标志之一， 模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高， 并能获得极 大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “进入 富裕的原动力 ”，德国则冠之为 “金属加工业的帝王 ”，在罗马尼亚则更为直接： “模 具就是黄金 ”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也 十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中， 就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、 长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 注塑成型模具就是将塑料先 加在注塑机的加热料筒， 塑料受热熔化后， 在注塑机的螺杆或柱塞的推动下， 经 过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注 塑模具来生产圆盖塑件产品， 以实现自动化提高产量。 针对圆盖的具体结构， 通 过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时， 在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑 模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模 温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具 设计积累了一定的经验。 1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图 1-1 所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图 1-1 塑料盖子 1.2.2 塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子， 其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满 足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于 和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1. 精度等级：采用一班精度 4 级 2. 脱模斜度：改塑件件壁厚 1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯 pp ，其型腔脱横斜度为： 25~45. 其型蕊脱横斜度为： 20~45. 由于该塑件没有狭 小部位，所以脱横斜度取 1。 1.3 热塑型塑料（ PP) 能注射成型过程及工艺参数 注射成型工艺进程包括： 成型前的准确、 注射成型过程以及塑件的最后处理 三个阶段。 成型前的准确 1 分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求，检验其 性能各种指标，如含水量等，对于该塑件材料 pp 查表 8-6-1 的聚丙烯 pp 吸水 率 0.03%，允许水含量为 0.05%~0.20%，由于该塑料不易吸水，故可以不进行 干燥处理。 2 料筒的清洗在注射成型过程中，当改变产品、更换原料及颜色时 均需清洗料筒。 通常，柱塞式料筒可拆卸清洗， 而螺杆式料筒可采用对空注射清 洗。 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应 满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用 于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1. 精度等级：采用一班精度 4 级 （1） 脱模斜度：改塑件件壁厚 1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚 丙烯 pp 其型腔脱横斜度为： 25~45