固定污染源挥发性有机物设备与管线组件泄漏污染监测规范、排放管筒高度与排放速率计算方法.pdfVIP

DB13/TXXXX.5—XXXX 附录A （规范性附录） 设备与管线组件泄漏污染的监测规范 A.1 设备与管线组件泄漏污染的监测要求 A.1.1 医药制造、石油炼制、石油化学、有机化工、炼焦工业执行以下规定，其他行业可参照执行。 A.1.2 挥发性有机物流经以下设备与管线组件时，应进行泄漏检测与控制： a）泵； b）压缩机； c）阀门； d）开口阀或开口管线； e）法兰及其他连接件； f）泄压设备； g）取样连接系统； h）其他密封设备。 A.2 设备与管线组件泄露污染控制点位信息图 企业应根据生产与治理工艺，依照设备设施、密闭管线、泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、 法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备的安装使用情况，绘制设备与管线组件泄 露污染控制点位流程图。 A.3 设备与管线组件泄露污染控制点位信息汇总表 企业应按工艺顺序详细列出控制点位相关信息，信息包括：监测采样点位名称、污染物控制项目及 限值、检测方法、检测仪器及测量范围、检测结果、检测时间和检测人员。 A.4 泄漏检测周期 根据设备与管线组件的类型，采用不同的泄漏检测周期： a）泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次； b）法兰及其他连接件、其它密封设备每6个月检测一次； c）对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后30日内对其进行第一 次检测； d）挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹现 象。 A.5 泄漏的认定 按照 《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南 （征求意见稿）》 《HJ 733-2014 检测泄漏 和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》等开展泄漏检测，出现以下情况，则认定发生了泄漏： a）有机气体和挥发性有机液体流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检测仪 （以甲烷或丙烷为 校正气体），泄漏检测值大于等于2000μmol/mol； b）其他挥发性有机物流经的设备与管线组件，采用氢火焰离子化检测仪 （以甲烷或丙烷为校正气 19 DB13/TXXXX.5—XXXX 体），泄漏检测值大于等于500μmol/mol； c）石油炼制行业按 GB 31570 泄漏条件认定； d）石油化工行业按 GB 31571 泄漏条件认定； e）合成树脂行业按 GB 31572 泄漏条件认定； f）其他行业按行业标准规定的泄漏条件认定； g）未发布行业标准的按以下条件进行泄漏认定： （1）气体执行 GB 37822 的 “气态 VOCs 物料”泄漏认定条件； （2）轻液执行 GB 37822 的“挥发性有机液体”泄漏认定条件； （3）重液 执行 GB 37822 的“其他”泄漏认定条件； （4）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象。 A.6 记录要求 A.6.1 泄漏检测应记录检测时间、检测仪器读数。 A.6.2 挥发性有机物 （VOCs）污染排放源设备及治理设施设备泄露和敞开液面排放的挥发性有机物 （VOCs）的检测，应按照 《HJ 733-2014 检测泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》中规 定的检测方法、仪器设备要求、质量保证与控制等要求进行。 20 DB13/TXXXX.5—XXXX 附录B （规范性附录） 排放管筒高度与排放速率计算方法 B.1 原则 B.1.1 排放氯气、氰化氢、光气的排放管筒不得低于25m。其他废气的排放管筒高度不应低于15m，如