印花作业指导说明书.docVIP

XXXX染印 打样作业指导书 目标：为保障生产需要，按实际花型、效果。立即有效配制出对应 工艺浆料，把配色打样过程很有序配合起来。以愈加快速度完成印 花初版。 1.称料前准备 1.1、检验所需浆料是否齐全，如若不齐全应立即补上 1.2、检验称料容器是否洁净。 1.3、检验电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。 2.称料 2.1、将洁净容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。 2.2、称料时应按颜料份量多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后全部要置零，每称完 一料全部要把称料勺或玻璃等擦洁净。 2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制对应百分比颜料不，颜料和水比（1：99）。 2.4、称料误差范围±0.002 2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要立即擦洁净。 3.配浆 3.1、不一样工艺需配置不一样底浆，如分散、活性、涂料等。 3.2、按不一样花型，不一样面料，不一样工艺需配制不一样粘度色浆。 3.3、依据花型大小，送办多少，配制不一样重量色浆，以备刮样。 3.4、依据实际情况，加入适量水，溶解称好颜料，待染料充足溶解后，加入对应工艺底浆， 用玻璃棒或搅拌机充足打匀为止。 4.刮样对色 4.1、先将要刮样面料平整铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整压在面料上。 4.2、在放好网版上加入已调好色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应立即将刮刀，网版冲洗 以免塞网。 4.3、将刮好色样烘干，按不一样工艺进行后处理，对色，修改配方。 5.印前准备 5.1、检验打版台是否洁净，是否粘台，不洁净时要清洗台面，不粘台时要立即上好台版胶。 5.2、检验网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应立即修补。 5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检验布面是否弄反。 5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确定则继续修改配方，如花型有问题则立即通知分色 修改。 5.5、依据花型及工艺，选择不一样种类刮刀。 6.刮版 6.1、待试版OK以后进行刮样。 6.2、刮样时应注意刮刀压力及平衡度，尽可能降低误差。 7.后处理工艺 7.1、涂料：刮印-洪干——对色 7.2、胶浆：刮印——烘干——对色 7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干 7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水—— 烘干。 8.刮印好花版送用户并留底存档，以备反单，如有反单，将依据用户意见进行修 改直至用户OK满意为止。 XXXX染印 洗水、脱水作业指导书 1.使用方法及操作要求 1.1、打开电源开关，检验每个缸里水位高度，依据不一样布种，依据需要，升温至正确温度， 及加入助剂。 1.2、根据正确入布方法进布，依据工艺要求按合理入布速度，适量淋水，以确保产品质 量要求。 1.3、特殊布类，如需加软油布种，依据工艺需要适量隔时加入，以确保柔软剂均匀性，统 一性。 2.注意事项 2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。 2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。 3.脱水机操作过程 3.1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。 3.2、需脱水入脱水机布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀猛烈晃动，以防意外发生，当有异 常响声应立即停机。 3.3、脱完水后，布应立即转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。 XXXX染印 分色作业指导书 原理：跟据客人来花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网档案。 步骤： 1：把客人来花稿介质输入电脑。 1.1、彩图、布样、样衣等全部要用扫描仪输入电脑。扫描时尽可能水平方向对齐，即相同水平方向花 型要对齐在同一条水平线上。 1.2、客人来CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。 2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。 认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整回位，假如没有回位，需由分色自做设计。跟据要 求对花型回位尺寸进行缩放。 3：根据颜色从深到浅做拆色。 活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。 涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。 4：拆色完成后仔细检验有没有错色\漏色\尺寸大小\花型是否完美无误。 5：做筛网档案。 5.1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度